本報訊 近日，柳鋼焦化廠二焦焦爐煙氣脫硫脫硝技改項目順利完成煙氣貫通，進入投產試運行階段。監控數據顯示，該廠二焦焦爐煙氣的氮氧化物、二氧化硫、粉塵顆粒物濃度分別小于50毫克/標準立方米、30毫克/標準立方米、10毫克/標準立方米，均遠優于國家排放標準要求，標志著柳鋼焦化廠焦爐煙氣全部實現超低排放。
“這套環保設施具有設備腐蝕度低、余熱能源利用率高、整體運行率高等優點，4套系統投運后，每年可節約焦爐煤氣加熱成本1971萬元。”該廠技術專家黃飛平說。
為全力推進該項目的建成投運，該廠結合近2年投入運行的3套焦爐煙氣脫硫脫硝系統情況，不斷完善SDS干法脫硫加高溫袋式除塵加SCR（選擇性催化還原技術）脫硝工藝，以實現焦爐煙氣脫硫脫硝。該工藝主要特點是在脫硫反應器內噴入粒徑800目、純度為99%左右的干態小蘇打粉，在基本不降低煙氣溫度的情況下實現脫硫目的。脫硫除塵后的煙氣通過SCR反應器，在催化劑作用下，煙氣中的氮氧化物與噴入的氣化氨反應生成氮氣和水，使氮氧化物、二氧化硫、粉塵顆粒物等所有污染物全部符合超低排放標準的要求。
自2020年10月份該項目開工以來，該廠不畏困難、齊心協力，克服場地狹小以及高溫、雨天施工等不利因素，高質量完成了建設投運任務，將原定于2022年上半年全部實現焦爐煙氣超低排放計劃提前半年完成。 （黃津 楊琨）
