本報通訊員 邱梅
黑色的焦丁、白色的白灰篩下料、廢棄的油桶……這些昔日看似無用的廢棄物，如何得到有效地利用？近年來，鞍鋼眾元產(chǎn)業(yè)冶金資源再生利用分公司通過科學規(guī)劃，積極推進工業(yè)資源綜合利用項目，先后建成了化工焦丁增碳劑、KR脫硫粉劑、廢油桶無害化壓實處置等產(chǎn)線，多個再生資源利用項目“變身”香餑餑。
助力降低煉鋼成本
化工焦丁是在煉焦過程中產(chǎn)生的篩下料，該公司協(xié)同鞍鋼聚焦煉鋼工藝，由于煉鋼過程中地吹氧降碳操作，時常會導致鋼水中碳含量低于目標值，因此需額外增碳，要消耗大量增碳劑，而外購專用增碳劑的價格較高，會增加煉鋼成本。為滿足煉鋼降低生產(chǎn)成本需求，同時提高化工焦丁的資源利用價值，該公司在鞍鋼的大力支持下，開發(fā)出了焦丁增碳劑產(chǎn)品，于2015年投產(chǎn)，將化工焦炭的篩下料通過分級、烘干、冷卻、檢驗和包裝等多道加工工序，生產(chǎn)出高質量的增碳劑供鋼廠使用。焦丁增碳劑不僅增碳效果穩(wěn)定，還可明顯降低煉鋼生產(chǎn)成本。
焦丁增碳劑的成功開發(fā)，為化工焦炭篩下料資源功能的充分發(fā)揮開辟了新的道路。2022年前4個月，該項目產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)量1.6萬余噸，已完成進度計劃的120%。
提高綜合利用率
煉鋼過程中使用活性白灰時會產(chǎn)生大量的篩下料，主要成分為氧化鈣。該公司于2016年投產(chǎn)相關產(chǎn)線，針對KR法脫硫工藝，充分利用白灰篩下料為主要原料配以一定量的其他材料，經(jīng)破碎、混合、均化等工藝，開發(fā)出優(yōu)質高效、低成本KR脫硫粉劑，滿足了鐵水脫硫的需要。與外購脫硫粉劑比，KR脫硫粉劑質量更加穩(wěn)定，脫硫效率更高，產(chǎn)品供應更及時，每年為煉鋼降低成本數(shù)百萬元，大大提高了該資源的綜合利用價值。2022年前4個月，該項目產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)量5900余噸，已完成進度計劃的178%。
實現(xiàn)變廢為寶
鞍鋼主廠區(qū)每年產(chǎn)生各類廢油桶1000多噸，長期堆放會造成環(huán)境污染和資源浪費。2019年，該公司將鞍鋼主廠區(qū)內各資源廠的廢油桶收集并轉運至廢油桶處置生產(chǎn)線進行無害化處置。廢油桶經(jīng)過充分控油后，送入金屬液壓打包機中壓實，經(jīng)自動塑封機包裝，裝槽運輸至鋼廠轉爐作為廢鋼使用，實現(xiàn)資源化利用，成功解決了廢油桶危險廢物異地轉運而帶來的安全隱患，提升了鞍鋼環(huán)保治理水平。2021年，該公司對裝槽工序加以改進，安裝自動碼垛機器人，替代人工碼垛裝槽，進一步提升工作效率，降低安全風險，減輕勞動強度。2022年前4個月，該項目產(chǎn)線克服疫情對油桶車輛運輸帶來的不利影響，壓實處置廢舊油桶1.1萬余個，完成進度計劃。
此外，該公司于2021年10月份正式投產(chǎn)冶金固廢處置——熔鑄合金爐渣分選金屬項目。該項目不僅解決了熔鑄合金爐渣長期堆放污染環(huán)境、資源浪費的問題，而且分選出的金屬合金重新回爐使用，可提高熔鑄合金成材率，降低產(chǎn)品成本，保守估計年可為企業(yè)創(chuàng)效30萬元。該處置方法為國內同行業(yè)首創(chuàng)，解決了熔鑄合金爐渣處置行業(yè)難題，為助力鞍鋼集團如期實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標作出了積極貢獻。
2022年，面對疫情不利影響，該公司有效確保疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營工作。今年前4個月，該公司生產(chǎn)脫硫粉劑2700噸、超計劃20%，化工焦丁2600噸、超計劃17%，利潤完成進度指標141%，營業(yè)收入完成進度指標164%，實現(xiàn)全年高起點開局。
《中國冶金報》（2022年5月19日 08版八版）
