一條長江干河穿流而過，現代工業文明和傳統農耕文化在這里交相輝映：河東岸，廠房林立，管道縱橫，磅礴的工業氣勢令人震撼；河西岸，江南農耕文化主題公園內翠色掩映，鳥雀成群，遠處小橋流水，亭臺樓閣，與別具江南風情的現代化居住區構成了一幅充滿詩意的畫卷。
這里是國家4A級旅游景區——永聯小鎮，是永卓控股有限公司所在地，也是江蘇永鋼集團的發源地。很難想象，勤勞富有創意的永聯人，竟把景區和廠區這個“矛盾體”有機融合，繪出了一副人與自然和諧共生的現代畫卷，深刻詮釋著“綠水青山就是金山銀山”的發展理念。
6月5日，“鋼鐵行業綠色發展標桿企業”名單發布，永鋼集團又一次榜上有名。“‘綠色低碳’一直是企業發展的重中之重，要為當地百姓負責，要為全體員工負責，更要為全社會負責。”日前，永卓控股總裁吳毅對筆者表示，做好綠色環保工作，這是永卓控股義不容辭的社會責任。
循環利用做好“水文章”
漫步永聯小鎮，域內河網密布，一座座小橋橫跨于碧波之上。沿著步道漫步，行人可與蘆葦、美人蕉等親密接觸，偶爾還能遠觀到白鷺戲水的美景。“我們吃過晚飯后經常會來這里散步，風景好，心情也好。”永聯小鎮的居民說。
永聯小鎮與永卓控股旗下永鋼河道相通，鷗水相依。近年來，圍繞“提升水源水質、優化過程用水、減少末端排水”的發展思路，永鋼開展了一系列護水節水技術改造工作。
“依托智慧平臺，目前永鋼噸鋼新水消耗優于國家鋼鐵行業水效領跑值。”永鋼能源部部長何正江介紹，該公司打造了鋼鐵行業中第一個實現全流程閉環管理的水系統，建立了統一的工業水智能管理平臺，對水質、水量、水設備進行全覆蓋的線上管理，實現了從取水到用水的全生命周期的閉環管理，全方位提高了企業的綜合用水效率，提升了企業能源使用率，減少了碳足跡。
自2008年起，永鋼相繼投入2.3億元，建成2座污水處理廠，日處理污水能力達4萬噸；建有111個單元水循環系統，污水經過沉淀、過濾、超級過濾、反滲透處理后全部回用于相應的生產工序，循環利用率達到100%。同時，永鋼建設船舶污染物接收站，投用船舶生活垃圾接收站，引入船舶污水收集船……經過不斷努力，緊貼鋼鐵生產區的六干河、七干河兩條長江干河水質平均達到了二類水標準。
“護水、治水、節水”的綠色發展理念在永卓控股發展的每一步都有體現。旗下環保板塊的綠普資源、金城永聯在廠區實行雨污分流，將污水統一處理后回用于生產生活；旗下宏泰物流將碼頭平臺表面初期雨水和用于清洗后的廢水進行集中收集處理，回用率達100%。
超低排放換來“水晶天”
5月27日，永鋼在上交所成功發行2022年綠色科技創新公司債券（專項用于碳中和）。這次科創債募投旨在對富余的高爐煤氣進行綜合利用，通過應用國內具有領先性的超高溫亞臨界發電技術將發電熱效率提高到40%以上，發電能力提升8%~10%。新項目具有較好的經濟效益、社會效益和生態效益，預計每年溫室氣體減排量能達到42.21萬噸二氧化碳當量。
秉承“既達國標、更達民標”的理念，近年來，永鋼深入推進企業超低排放改造，在大氣污染防治方面全方位、高標準、快節奏地推進環保項目建設，讓廠區及周邊天清氣爽、景色宜人。
“永鋼3臺燒結機脫硫脫硝裝置全部采用了活性焦脫硫脫硝工藝，能實現脫硫、脫硝、脫顆粒物、脫重金屬、脫二 英‘五脫’。”永鋼安全環保管理部環境管理師趙健東介紹說，2019年，該公司完成所有燒結機機頭煙氣的脫硫脫硝超低排放改造和自備電廠煙氣脫硫超低排放改造；投資7億多元實施原料堆場大棚封閉項目，覆蓋鐵礦石、焦炭等，堆場面積達35萬平方米。
自2019年以來，永鋼積極開展清潔運輸改造，率先在蘇州地區投用了20輛電動重卡，預計每年可減少二氧化碳排放3020噸，同時擁有各類符合排放標準的運輸車輛、非道路移動機械共313輛。“電動重卡運輸不僅將永鋼清潔運輸比提升至80%以上，更能幫助企業建立全流程超低排放物流體系，為永鋼爭創超低排放A類環保企業、實現綠色低碳發展再添動力。”永鋼副總裁黃跟平表示。
守護藍天，永鋼還建立了無組織排放治理設施集中控制系統，通過全廠超低排放一體化管控治平臺，能夠查詢所有無組織排放源附近監測、監控和治理設施運行情況及空氣質量監測微站監測數據，實現一屏看全廠、一鍵治超標、一網管超排。
資源再造煥發“新活力”
永鋼作為一家大型鋼鐵企業，在生產過程中會產生鋼渣、含鐵鋅塵泥等固廢。如何解決固廢處理難題？永卓控股積極發展循環經濟、推動產業綠色轉型，為產業綠色發展貢獻智慧和力量。
灰白的墻面、波浪狀的墻體……近日，一批3D打印核酸采樣房在江蘇省張家港市南豐鎮、樂余鎮等點位亮相。
“這是由鋼渣廢棄物研磨調制的‘油墨’打印出來的房子。”綠普資源總經理錢麗英介紹，該公司用3D打印技術來解決鋼渣處理難題，并在產品生產過程中大大減少人工干預，基本實現綠色生產“全流程”。
新技術、新應用激活綠色發展新動能。在綠普資源，鋼渣不僅可以變成3D打印建筑所用的“油墨”，還可以作為瀝青原料助力“海綿城市”建設。此外，在鋼鐵冶煉過程中產生的含鐵鋅塵泥也在這里經歷著“變廢為寶”的神奇之旅。
在冶金塵泥資源化處理項目（即轉底爐車間）現場，通過將塵泥配料直接還原生成“DRI”，也就是主要用作電爐煉鋼原料、轉爐煉鋼冷卻劑的“直接還原鐵”，并將鋅、鈉、鉀等元素以粉塵形式進行收集，在生產過程中產生的蒸汽還可用于發電。
“相較于傳統工廠，我們的轉底爐生產線還創新運用了‘水洗’工藝，通過‘洗’去粉塵中有害物質，既避免了耐材腐蝕，還提高了產品質量。”錢麗英介紹，整個工藝流程不新增固廢，無污水排放，全部實現循環利用，車間粉塵排放量均達到超低排放標準，真正讓“固廢不出廠”成為現實。
“在‘十四五’期間，我們將努力扛起新的使命責任，一以貫之地堅持生態優先、綠色發展的理念，積極做好碳達峰、碳中和各項工作，助推企業實現更高質量發展。”吳毅表示。（王嘉楠 朱峰）
