6月13日，央視《朝聞天下》播出《綠色中國“加減法”減！“節”盡所能技術創新助降耗》，《新聞聯播》播出《我國制造業綠色化轉型步伐加快》，同一日兩次在央視重磅聚焦首鋼股份綠色節能低碳發展，彰顯出社會各界對首鋼股份堅持綠色制造、低碳發展的充分肯定。
近年來，作為國內首家實現全工序超低排放的鋼企，首鋼股份將綠色環保融入企業發展的血脈中，緊跟“雙碳”戰略步伐，深挖全流程各工序節能減排潛力，在熱軋工序探索雙爐生產新模式，“綠”動創新，為行業樹標桿。
首鋼股份兩條熱軋線分別配置4座、3座加熱爐（即“4+3”模式），隨著綠色發展進入新階段，首鋼股份著眼長遠發展，以變應變，解放思想，大膽創新，在兩條熱軋線逐步探索雙爐生產新模式，以瓶頸攻關推進產線提效，以效率提升促進節能低碳。從“4+3”到“3+3”，再到“3+2”，又到“2+2”，這絕不是一個簡單的量變過程，它需要打通各工序的“任督二脈”，實現全流程質的飛躍。
技術引領是破冰前行的法寶，協同創新是突破瓶頸的密鑰。以熱軋產線為圓心，首鋼股份制造部、技術中心、煉鋼作業部、智新電磁公司等多部門協同攻堅“卡脖子”難題。他們通過確定板坯傳擱時間與入爐溫度的對應關系，制訂了冷熱混裝的規則，同時制訂高低溫混排規則，推進集批生產，使2160產線冷熱混裝比例降低了35%。他們通過開展品種鋼極限規格要料厚度優化等工作，為進一步深入推進低溫軋制技術奠定堅實基礎，低溫出爐比例達到國內領先水平。他們通過優化鋼級劃分和爐溫設定參數、開發加熱段間溫度控制聯動功能等措施，實現自動燒鋼模型的優化，2160產線自動燒鋼比例同比提高51%。他們通過開展溫降模型在線投入實驗，優化酸洗板過程溫度控制標準，持續提高熱裝熱送率，降低加熱爐燃耗，為雙爐生產模式的探索打下良好基礎。
天下武功，唯快不破。要打破傳統的4爐、3爐生產模式，產線需要全面提效，無縫銜接，更科學、合理地排程，更高效、高質地生產。兩條熱軋線從生產組織優化、工藝技術改進、設備潛能挖潛等方面展開攻關，輔以精益管理工具，從精益報表中尋求突破點，以“秒”文化賦能效率提升。他們細化拆解換輥步驟，逐一進行研究分析，不斷優化換輥時序，細化管理措施，兩條熱軋線精軋換輥時間“破九進八”占比均超50%，最短換輥時間實現“破八進七”。2160產線通過在粗軋區設定最優拋鋼距離，在精軋區設置軋制動態配水功能等優化措施，加快了出鋼節奏。1580產線結合軋制品種特點及下道工序要料計劃，將酸洗板和硅鋼兩類主打產品分類集中排產，充分利用硅鋼熱裝率高、規格集中、批量大的優勢，展開雙爐生產模式。
5月份，首鋼股份2160熱軋線雙爐生產15天，1580熱軋線全月雙爐生產，燃耗較第一季度分別降低約3立方米/噸、7立方米/噸，減少碳排放0.35萬噸。兩條產線在“3+2”與“2+2”交替組織的新模式下，實現了減爐減排不減產、降耗降本不降效。下一步，首鋼股份將繼續瞄準節能低碳、綠色制造目標，持續提升全流程超低排放水平，為企業、行業綠色轉型蓄能。 （陳曉莉）
