本報通訊員 芮義斌
近年來，我國鋼鐵行業節能降碳壓力巨大，推進實現“雙碳”目標，是鋼鐵企業低碳綠色轉型升級發展的重大機遇。對此，北京建龍重工集團有限公司積極探索綠色低碳發展路徑，提升產品生產用能效率，推進先進技術創新與應用，開發綠色低碳產品，通過實施多個重大節能降耗項目，持續改善生態環保績效。
現階段，節能是降低鋼鐵企業碳排放強度的重要抓手，建龍集團以余熱余能應收盡收、能效水平應提盡提、用能結構應優盡優、先進技術應用盡用為原則，著力推進節能降碳協同發展。
建龍集團聚焦低品質余熱余能全流程回收工作，按照余熱供暖實現產城融合、余熱回用生產工藝、余熱（或補熱）發電等三條不同工藝利用路線，提出了119項低品位余熱利用項目。截至2021年底，該公司利用余熱資源對外供暖面積達1680萬平方米，供暖戶數超過17萬戶。該公司焦化工序全部實現干熄焦，燒結工序和轉爐工序全部配套余熱回收發電，轉爐煤氣回收由113.9立方米/噸提高到123.4立方米/噸。
建龍集團與哈工大、北科大、東大等國內一流高校加強校企合作，成立“綠色低碳煉鐵與資源綜合利用聯合實驗室”“綠色智能化鋼鐵技術聯合創新中心”，提升先進技術聯合研發攻關能力。建龍集團與同興環保、湖北思博盈、中鋼天澄、中鋼安環院等單位深入交流，為燒結中低溫脫硝、高爐煤氣精脫硫、燒結煙氣一氧化碳催化氧化等先進節能技術提供豐富的應用場景。
在加快余熱余能回收方面，建龍川鍋自主研發的高溫球團固換熱工藝在吉林恒聯熱試成功，填補了國內豎爐球團高效余熱回收技術領域空白；依托北科大團隊，在黑龍江建龍開展三維蜂巢蓄換熱除塵一體化技術研發工作；建龍西鋼與中冶京誠聯合開展轉爐中低溫余熱回收技術研發工作，預計年節能量達到16331.48千克標準煤。
在節能減碳方面，山西建龍擬實施熔鹽儲熱煤氣調峰，通過削峰填谷，降低用電成本；山西建龍完成鍋爐煙氣二氧化碳捕集招標，并成功實施二氧化碳轉爐底吹工藝；內蒙古賽思普成功投產氫基熔融還原高純鑄造生鐵項目，并進行了焦爐煤氣噴吹試驗，試驗階段最高可減碳25%。
建龍集團在中鋼協2022年低碳發展年會上提出，將堅定不移走綠色低碳發展道路，綠色產品、綠色制造、綠色物流、綠色采購、綠色產業協同發展是公司未來3年的發展目標，要深入貫徹低碳發展理念，完善相關體制機制，帶領部分子公司率先實現碳達峰目標，讓綠色成為企業高質量發展的底色。
《中國冶金報》（2022年09月08日 08版八版）
