本報通訊員 劉芳 欒長河 姜智文
近年來，山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，確立“型鋼區創A，轉換區建A”的新目標，高效推進各環保項目設施達產達效、穩定順行，強化綠色發展理念，提高職工環保意識，實現了廠區環境面貌的大幅提升。截至目前，該廠固體廢物實現100%循環利用，新舊動能轉換區現場可綠化區域綠化率達100%，型鋼區“創A”通過山東省生態環境廳核查。
“創A”工作全面達標
“以前到燒結機生產現場，必須戴防塵口罩，現在生產現場環境干凈整潔，看不見灰塵，干起活來也舒坦，我們打了幾十年交道的‘老朋友’美出了新高度。”有著27年工齡的山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠職工曹樂強，對現在的工作環境很滿意。
曹樂強所說的“老朋友”，是萊蕪分公司煉鐵廠型鋼區域。近年來，該廠以高效、穩定、綠色環保為目標，通過現場督查整治、設備升級改造等多項舉措，有效提升了現場管理水平，推動環保工作邁上新臺階。
2021年9月29日，該廠型鋼區域5G智能原料場投運，標志著國內最大覆蓋膜結構5G智能原料場正式進入應用階段。原料場主要存放燒結礦、焦炭及中轉原燃輔料，一直以來都是環保治理的難點、重點。之前，原料場內火車車皮翻卸、大型機具設備操作、庫存盤點等主要工序均為人工操作，勞動強度高，作業環境惡劣。現在，5G智能原料場的建成，不僅有效提高了混勻礦質量和穩定性，還改善了職工工作環境，促進環保指標大幅改善。綠色和智能的完美融合，讓原料場成為5G技術與鋼鐵工業深度融合的示范工程，為山東省乃至全國鋼鐵行業大型智能封閉料場的建設提供了示范引領作用。
2021年，該廠主動對標先進企業，采用先進工藝，先后實施了3臺燒結機、1座球團鏈箅機-回轉窯的煙氣脫硫脫硝系統改造，其中1號265平方米燒結機和120萬噸球團鏈箅機-回轉窯煙氣治理采用“循環流化床+SCR”工藝，使脫硫效率達到95%以上，脫硝效率達到90%以上；2號265平方米燒結機和400平方米燒結機采用“石灰—石膏脫硫+SCR”工藝，燒結機煙氣顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度均達到超低排放要求。
如今，該廠型鋼區域綠化面積達34萬平方米，廠區清潔運輸比例達80%，現場環境面貌煥然一新。
“建A”工作高質量實施
在新舊動能轉換區域，該廠大力實施清潔生產，應用新技術、新工藝，闖出一條極具特色的高質量發展新道路。目前，該區域現場可綠化區域綠化率達100%，超過工礦企業綠化標準要求，為打造綠色發展樣板奠定了堅實基礎。
從新舊動能轉換區域建設初期，該廠就本著“建成就是環保A級標準”的思路，堅持把廠區建成林區、把造景納入造林、把文化融入綠化、把難點變成亮點、把綠色變成特色，堅定不移地走生態優先、綠色發展新路子。
為落實“雙碳”目標，該廠在燒結系統應用最先進的工藝技術和大型裝備，加大環保項目投入，同步推進環保績效創建A級工程。該廠通過采用新型結構形式的燒結機、環冷機技術，使燒結機漏風率低于25%，環冷機漏風率控制在5%以下；采用活性焦脫硫脫硝工藝，煙氣達到國家超低排放標準。
為從根本上解決環保問題，該廠在新舊動能轉換區域加強現場環境排查力度，每日對現場環保治理情況進行通報，實行全員改善、全員參與環保隱患排查治理，合力筑牢綠色壁壘。
《中國冶金報》（2022年11月3日 08版八版）
