蓋曉明 頃永宏 陳志杰
2022年全球低碳冶金創新論壇于11月16日在上海舉辦，中國寶武集團宣布我國首次建成400立方米級低碳冶金高爐。這也是全球冶金領域綠色低碳技術的重大突破。這套全新的冶金裝備——“富氫碳循環氧氣高爐”，通過碳循環技術實現高效節能減碳，減碳能力提升20%以上，為全球綠色低碳冶煉提供了中國方案。
秦皇島秦冶重工有限公司（簡稱秦冶重工）作為寶武集團優秀供應商，為該項目配套研制的新型無料鐘爐頂布料裝置系統（包含液壓系統、潤滑系統、水冷系統、電控子系統）和熱風爐閥門、煤氣加熱爐閥門等系統關鍵性核心設備同步投入使用，完全滿足了富氫碳循環氧氣高爐項目對設備的關鍵性能指標及高質量要求，保證了項目順利投用。
秦冶重工自1986年參與寶鋼二號高爐建設以來，研制了第一臺國產高爐熱風閥、第一臺國產干熄焦旋轉排出閥、第一臺具有國際領先技術的高爐無料鐘爐頂裝料設備。經歷了半個多世紀的風雨坎坷，秦冶重工已磨礪成為一家鋼鐵冶金、煤焦化大型成套設備制造供應商和系統集成服務商，打造了享譽業界的“QINYE”世界知名品牌。
目前，雖然全球煉鐵工藝的主體流程是高爐煉鐵，但隨著近年來鋼鐵行業產能過剩及資源短缺等問題日益突出，以綠色清潔為主要特征的低碳煉鐵工藝成為發展的關鍵，為此許多國家開始致力于開發低碳煉鐵技術。我國非高爐煉鐵工藝（包括熔融還原和直接還原）鐵產量占比也達到了8%。
秦冶重工始終緊跟煉鐵新工藝的發展，與相關設計院所、科研院校和鋼鐵集團保持密切溝通，在探索鋼鐵冶金領域新工藝設備中也陸續取得一些成果：
1.成功研制新型歐冶爐無料鐘爐頂布料裝置
秦冶重工與中國寶武集團新疆八一鋼鐵有限公司（簡稱新疆八鋼）合作研發的新型歐冶爐布料裝置系統，實現了熔融還原煉鐵工藝布料設備的國產化，解決了國外布料器卡料堵料、布料范圍不足和控制程序需定期授權問題，滿足了工藝布料要求，同時實現了與原布料模式的完美對接。2018年5月份，歐冶爐熔融還原預還原爐布料器成功替換進口布料器，其預還原爐的金屬化率、產鐵量逐步提升，是中國非高爐煉鐵工藝技術又一亮點。
2.為臨沂臨港純氫冶金技術開發中試基地——萬噸級純氫冶金中試線項目研發裝料裝置和排料裝置
中國鋼研氫冶金中心自主開發設計的純氫豎爐示范生產線項目采用中國鋼研自主研發并具有自主知識產權的純氫冶金工藝技術，形成基于純氫冶金的綠色冶煉整體解決方案。項目建成后，相比傳統高爐－轉爐流程更有力地促進鋼鐵產業“低碳、近零碳綠色化及鋼鐵材料高端化”，推動鋼鐵企業綠色化和高端化轉型發展。結合項目工藝需求，秦冶重工技術團隊與中國鋼研氫冶金中心技術團隊合作開發了適合項目要求的裝料裝置和排料裝置，目前項目正在安裝調試過程中。
3.為建龍集團內蒙古賽思普非高爐冶煉配套研制閥門系列產品
2021年4月13日，內蒙古賽思普科技有限公司非高爐冶煉（CISP熔融還原新工藝）項目正式出鐵，各系統設備運行平穩，秦冶重工為該項目配套研發的氣化冷卻煙道高溫放散閥、余熱發電系統除塵高溫粉塵切斷閥門等關鍵設備，助力了項目順利運行。
秦冶重工專家團隊、科研技術人員將緊跟高爐碳減排、碳循環技術的發展不斷探索，為煉鐵界實現“雙碳”目標提供新一代智能化冶金裝備解決方案。
