本報通訊員 肖紅琴
今年下半年以來，攀枝花鋼城集團有限公司廢舊物資分公司鐵粉車間職工齊心協力，緊盯設備難點，突出“創新賦能”，努力把工作中的難點變成效益點，有效解決了諸多難題，使老設備重新煥發生機。
給分離機穿“護甲”
該公司鐵粉車間的主體設備分離機，是對鐵粉進行分離和沉淀的專用設備。該設備由于24小時超負荷運轉，常常導致中軸斷裂，修好后不到一個月的時間又會斷裂，反復修、反復斷。
為了徹底解決這個問題，該車間職工仔細拆解分離機，認真分析，最終發現了原因。原來，分離機的中軸是由6個“抱箍”組成，設備在運轉時，作為緊固件的“抱箍”因長期受到拉力作用而發生彎曲變形，產生裂紋直至斷開，最終使中軸發生斷裂。
問題找到了，職工們積極施策。為了節省備件費用、降低生產成本，該車間職工決定自行修復。他們用寬為70毫米的角鋼加固在中軸的中間部位，為保證焊接質量，又采用耐磨、耐高溫的焊條進行焊接。過去一個月就會斷的中軸，目前在該車間已經用了3個月之久，并還在繼續使用中，散發著改裝后的新活力。
給吊車安“自動門”
該公司鐵粉車間有1臺吊車，職工在進入吊車操作區域時，需經過一道鐵門。過去，這道鐵門是用插銷來關閉的，不僅不好對位，而且由于吊車的運轉，會使門栓自動脫離，造成門自動打開。吊車距離地面足足有12米，如果門栓自行脫落從上面掉下來，砸到行人或設備的后果不堪設想。
為此，職工們分析情況，制訂措施，對這道鐵門進行技術改造。職工們利用舊軸承的外圈做了兩個自動鎖裝置，一個固定在鐵門框上，另一個固定在鐵門上。當兩個裝置的距離超過軸承外圈直徑時，門上圓環會立即碰觸到鐵門框上的長方形槽子，鐵門立即卡死，有效地消除了安全隱患。
給設備制作保養及更換周期表
該公司鐵粉車間設備眾多，且老化問題嚴重。該車間職工們經過長期的實踐和摸索，再結合車間生產實際，在檢修班的大黑板上制作了一份詳細的設備保養及更換周期表。這個表上詳細標注了設備保養時間，什么時間打黃油、加水、更換皮帶一目了然。
設備什么時候需要檢查、更換，職工們都直接在表上標注出來了。比如說分級機尾軸更換周期為30天，時間一到，職工們就會主動去測量尾軸尺寸，達到磨損程度，及時更換，有效解決了設備故障多的問題，確保了設備的長周期運轉。
隨著設備使用壽命的延長，設備保養及更換周期表在降低職工勞動強度的同時，也降低了車間的成本，提高了鐵粉的生產效率，為該公司提產增效提供了有力的保障。
