本報記者 楊立文 通訊員 尹松松
轉爐煤氣是煉鋼的副產品之一，主要成分為一氧化碳，因其熱值高的特性，已經成為鋼鐵企業重要的二次能源。提高轉爐煤氣回收量不僅是企業實現清潔生產的要求，也是企業追求極低成本和極致效率的內在要求。今年初以來，首鋼京唐堅持系統統籌，追求極致能效，持續攻關，在提高轉爐煤氣噸鋼回收量攻關的過程中，瞄準全工序、全流程，從產、收、送、用等方面著手，聯合相關部門協同解決轉爐煤氣系統存在的問題，持續優化過程參數，精細把控各個環節，實現煤氣盡收盡用。1月份，該公司噸鋼轉爐煤氣回收量達到119.5立方米，同比提高5.7立方米，創歷史新高，達到國內行業先進水平。
開展技術改造工作
首鋼京唐共有5座300噸轉爐、3座210噸轉爐，生產過程中會產生大量的轉爐煤氣。建廠之初，該公司就高度重視轉爐煤氣的回收工作，由能源與環境部和轉爐區域聯合，不斷優化轉爐煤氣回收條件，深入開展工藝技術改造工作，轉爐煤氣回收量持續提高。
一直以來，該公司能源與環境部協同煉鋼部持續優化轉爐冶煉工作，避免多爐同時冶煉，緩解對煤氣柜區域造成的壓力。該公司協調煤氣柜區域與煉鋼主控室建立業務溝通群，煤氣區域崗位人員隨時了解煉鋼冶煉節奏，緊密關注煤氣生產和消耗的波動情況，及時調整設備運行狀態，有效保證了煤氣應收盡收。同時，該公司強化轉爐煤氣質量管控，持續優化轉爐煤氣凈化設施控制參數，確保轉爐煤氣質量穩定，為用戶穩定消納煤氣奠定基礎。“轉爐煤氣柜緩沖能力有限，穩定轉爐冶煉節奏，可以保證轉爐煤氣應收盡收。”該公司燃氣專業工程師王玉興說。
優化設備穩定運行
轉爐煤氣柜作為煤氣緩沖設施，其運行穩定性至關重要。為保證爐煤氣柜設備的安全穩定運行，該公司能源與環境部持續構建設備系統與生產系統深度融合的運行格局，以EQMS、TPM等工具為抓手，做精、做細、做實設備全壽命周期管理，設備功能精度得到有效提升。
針對設備高負荷的運行模式，能源與環境部加大巡檢頻率，提升設備檢查的敏銳度和精細度，一旦發現溫度、振動等指標異常情況，立即切換備用鼓風機，并對故障鼓風機組實施維修保養，確保鼓風機組能夠隨時開啟，同時增加進氣管線和調節閥的清理頻率，保證煤氣通過量。“為了保證煤氣應收盡收，我們通過強化設備管理，精細化做好維護保養工作，確保5座轉爐煤氣柜24小時高效率并網運行，發揮轉爐煤氣柜最大的回收能力。”該公司煤氣柜區域作業長王剛說。為確保工序盡可能多地使用煤氣，當用戶需求量提高時，他們還將臨時增加轉爐煤氣鼓風機運行臺數，保證機組的送出能力。
實現轉爐煤氣高效利用
“2023年，公司將實現二次能源高效化利用作為提升能效水平、實現標桿能效的重要抓手，對我們的工作提出了新的要求。”該公司能源技術運行中心主任鄭狄說。為了實現煤氣資源的高效利用，能源技術運行中心系統統籌整個廠區的高爐、轉爐、焦爐煤氣，按照熱值高低和客戶用氣需求進行精準調配，在保證用戶使用量的前提下，降低能源使用成本。
同時，為了進一步提高用戶對煤氣資源的消化使用能力，該中心聯合重點用戶深度實施技術改造，打破消納瓶頸。該中心利用300兆瓦發電機組充分發揮摻燒煤氣的技術優勢，通過完善設備設施，優化運行參數，持續加大發電機組煤氣摻燒量，1月份發電機組煤氣摻燒量同比提升6%，煤氣利用水平顯著提升。該中心充分發揮煤氣混合站的優勢，優化CCPP（燃氣蒸汽聯合循環發電機組）等重點用戶的技術參數，打破轉爐煤氣混合量限制瓶頸，保證轉爐煤氣“應混盡混”，實現轉爐煤氣的高效利用。
下一步，該公司能源與環境部將持續深化全流程管控，緊緊抓住能源制造、傳輸、使用三個關鍵環節，優化各工序能源流與物質流耦合度，實現能源高效化生產、二次能源高效化利用，為加快該公司能效標桿企業建設貢獻力量。
《中國冶金報》（2023年03月02日 08版八版）
