本報記者 李巍 通訊員 谷莉莉
日前，河鋼集團張宣科技氫冶金公司獲得河北省“五一勞動獎狀”。這一歷史高光時刻，見證了該公司奮斗的足跡，交上了一份寫入鋼鐵工業發展史的答卷。
實現達產創效
2022年12月16日，河鋼集團張宣科技富氫氣體（焦爐煤氣）零重整豎爐直接還原氫冶金示范工程一期全線貫通，邁出了我國鋼鐵工業由“碳冶金”向“氫冶金”轉變的示范性、關鍵性步伐，為鋼鐵行業提供了可推廣、可復制的綠色低碳發展新模式。與傳統的高爐長流程生產工藝相比，氫冶金示范工程一期投產后，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放量分別減少70%、30%、70%、80%以上。
從項目建設一線到攻關創效的研發團隊，該公司數千名干部職工日夜堅守奮戰，高質高效完成加熱爐、二氧化碳脫除系統、豎爐反應器、原料氣螺桿壓縮機組等關鍵設備安裝，為該項目如期貫通、達產贏得了寶貴時間。自2021年5月份開始，該公司經過24個月的緊張施工，實現達產創效。
“氣基豎爐內產品溫度接近400攝氏度，我們需要想辦法讓它快速降溫。”在該公司作業區會議室，該作業區作業長呂志敏同技術人員針對降溫技術進行深入探討。
在直接還原煉鐵技術領域，冷排放不僅是衡量產線效能的一項重要技經指標，更對豎爐高效運轉起著至關重要的作用。考慮到新設備的磨合期，呂志敏聯合王東偉等技術骨干成立攻關課題組，將如何快速降低產品溫度列為“必答題”。經過一個多月的研究，他們以加設冷卻裝置為切入點，引導運行中的產品由反應器封頭段進入，與冷卻氣體充分接觸后完成氣固熱交換，使其溫度快速降低至50攝氏度，保障了產品高效安全儲運。
為高效引領氫冶金工藝技術步入“零碳排放”新時代，該公司干部職工蓄勢待發，力爭一天一個新變化，一周一個新臺階，一月一個新提升，將綠色觸角延伸至更多領域，在低碳轉型中展現新作為、實現新突破。
受到外籍專家認可
去年12月份，以氫冶金公司技術專家覃開偉為代表的9人團隊遠赴墨西哥蒙特雷開展為期三周的氫冶金還原工藝技術學習。“氫”經驗豐富的墨西哥特爾尼翁公司技術團隊，全面、細致地講解了加熱爐、噴氧、豎爐頂壓、減壓洗滌器、QW冷卻水系統、涂覆站等關鍵工序的核心技術內容，提高了該公司在氫冶金還原工藝技術方面的能力。
為擦亮“氫名片”，該公司技術人員不斷攻克氫冶金還原工藝技術壁壘，嚴格把關成品測試環節，經過多次反復試驗，完成豎爐安全矩陣調試、加熱爐加硫轉換器、彈簧架調試、二氧化碳脫除系統取樣等技改工作，其精密度和匹配度受到外籍專家認可。
“豎爐旋轉布料器位置調整得非常好！”有著多年直接還原鐵生產經驗的外籍技術專家安德烈，對豎爐旋轉布料器位置的調整十分滿意。
面對純外文的“富氫氣體直接還原”核心技術，該公司干部職工不懼挑戰、自我加壓，積極翻譯各類技術資料70余份，設計圖紙200余份，并借助“氫課堂”，與外籍專家以“點對點”嵌入對接的方式，掌握了全部氫冶金還原工藝技術。“必須突破全流程氫冶金技術瓶頸，實現高潔凈度、高金屬化率、低脈石含量直接還原鐵低碳原料的穩定生產。”該公司總經理路鵬堅定地說。
有別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規手段，該公司氫冶金示范工程采用全球首創的“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術；應用煤氣微晶吸附深度凈化技術，從源頭上深度凈化、脫除焦爐煤氣中含有的多種雜質氣體；首次配套“二氧化碳捕集+二氧化碳精制”技術，將少量還原產生的二氧化碳捕集精制，實現變廢為寶……
前不久，該公司又一項低碳冶金技術——《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統及煉鐵方法》誕生，可大幅降低生產中碳的使用量和減少二氧化碳的排放量。
據悉，張宣科技在氫冶金領域已申請相關專利35項，啟動編制國家及行業標準6項。
“未來，我們將緊跟氫冶金前沿技術發展，加快低碳冶金新技術的研發應用，實現鋼鐵向材料、制造向服務轉變，為綠色低碳轉型貢獻力量。”路鵬表示。
《中國冶金報》（2023年05月25日 08版八版）
