本報訊 今年初以來，武鋼有限統籌策劃推進極致能效，堅持能介高價值流向和高效利用導向，圍繞高效率機組、高效益產線，深入優化煤氣、蒸汽、水、電、氣體等能源系統平衡，不斷提升能源加工轉換效率，實現效益最大化，為國家能源“雙控”做出了突出貢獻。
該公司聚焦工序能源消耗目標，對標寶鋼股份東山基地能耗水平，協同主體廠區通過降低故障、優化操作、減少空轉，極限降低工序能源單耗，突出降耗實效。1月—5月份，該公司噸鋼綜合能耗同比下降5.11千克標準煤/噸，主要工序能耗水平進一步提升。該公司通過優化焦爐操作模式，進一步降低工序洗煤消耗，加強干息焦設備維護，消除隱患，減少管道爆管等事故，提高余熱回收量，1月—5月份，干息焦余能回收同比提升45.54千克標準煤/噸。該公司燒結機每臺每小時產量和運轉率增加，燒結固體燃耗和電耗下降、余熱產汽增加明顯；新建的第二燒結廠投產后運行穩定，工序能耗優于設計指標，創歷史最好水平。
該公司聚焦能介系統利用效率提升，加快推進焦化、燒結余熱回收改造項目，同步策劃開展低溫余熱利用項目研究與應用，提升余熱回收總量。該公司以零放散為目標，及時準確掌握生產、檢修信息，精準預判，及時調控，做好煤氣系統極致平衡管理。該公司聚焦高效發電機組負荷和效率提升，1月—5月份，余熱回收總量累計完成值同比提升4.75千克標準煤/噸。其中，5月份轉爐蒸汽、轉爐煤氣回收量首次達到108立方米、108立方米，二次能源自發電量同比提升12.37%。
該公司大力開展達標桿、創領航工作，制訂各工序一廠一策達標工作方案，形成項目化措施共52項次（管理措施22項、技術措施30項），每個項目定目標、定時間節點、定責任人，定期跟蹤，完成情況納入能源管理績效評價。該公司鐵前、煉鋼工序達標桿率同比提高31.71個百分點；熱冷區域能效創領航率同比提升34.12個百分點。
該公司加快推進極致能效項目，制訂《加快推進極致能效項目實施的工作方案》，建立完善推進機制，明確每個項目時間節點責任人，開展項目天天讀工作推進會，形成季度推進例會。處于立項階段的項目，該公司明確項目建議書審查、可研審查、內審、批復等時間節點，按照時間節點跟蹤進度，未達到時間節點要求的項目納入考核與評價，并在能源環保例會與技改例會上通報批評。處于實施節點的項目，該公司按照可研批復的工程節點加快推進，定期檢查、通報實施進度，對進度未達到要求的項目要提前預警，對已經拖期的項目嚴格考核。該公司加快節能技術應用，對照寶武集團102項節能技術清單及寶鋼股份節能技術庫，組織各工序深度梳理節能潛力，形成節能項目滾動立項機制，節能項目成熟一個，立項實施一個。
下一步，該公司將從“提升能源加工轉換效率+工序能耗達標桿+高效界面+行業最佳可行節能技術”四個維度全面打造鋼鐵全流程極致能效，推動行業最佳可行節能技術在公司全流程覆蓋，能效力爭達到行業領先水平。（鄒漢平）
《中國冶金報》（2023年07月05日 08版八版）
