本報通訊員 李文樹
“哪里有問題，就在哪里學習、實踐、創新、提高。針對蒸汽消耗居高不下的問題，設備科、冷退作業區和運行作業區要組成攻關小組，聯合開展靶向攻關，制訂相關措施，真正把這塊硬骨頭啃下來。”日前，在成本分析大會上泰山鋼鐵集團泰嘉新材料科技有限公司經理程立成反復強調，要樹立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，鼓勵大家持續推進節支降耗工作，不斷挖掘降本增效的新方法、新思路。
今年以來，該公司深入貫徹落實“降本節支提質提效”工作要求，全員全系統發力，抓住制約各工序能耗的“牛鼻子”，在細微之處下功夫，在積少成多上齊努力，“節”盡所能算好賬。
該公司設備科、冷退作業區、運行作業區技術骨干接到任務后，立刻開始攻關，他們對管線進行全面檢查，集中治理跑、冒、滴、漏的問題，所有用氣設備做到應關盡關；對現場實地摸排和理論研討，確定2個降低蒸汽消耗的改進方案：一是由該公司設備科牽頭、運行作業區配合，對蒸汽管道進行優化改造。通過前期的跟蹤摸排，他們發現蒸汽管道的末端直通廢水站，冷退作業區在使用蒸汽時，廢水站即使對蒸汽沒有使用需求，也要被迫接收大量蒸汽。從冷退線到廢水站的蒸汽管道長約500米，管道熱損耗無形中造成了蒸汽的浪費。經過討論，他們在冷退線脫脂段的蒸汽管道末端加裝了一個控制閥門，阻擋住蒸汽通往廢水站的去路，在冬季廢水站的設備設施需要保溫時，才打開閥門供蒸汽。他們通過改造，有效減少了蒸汽管道的損耗。據測算，該公司年可節約蒸汽700余噸，增加效益8萬余元。
二是重點推進創新項目實施，在該公司冷退作業區開展退火爐余熱改造。經過掌握大量的數據和現場跟蹤，他們發現退火爐煙道內溫度常年在500攝氏度以上，即便是經過換熱器利用，廢氣溫度仍可達200攝氏度左右，而這部分高溫氣體經脫硝處理后直接排放到大氣中，高溫熱能被白白浪費掉。而冷退線脫脂段每天需要50噸蒸汽作為加熱漂洗水，需要保持在70攝氏度～75攝氏度之間。他們經過查閱資料、對標交流，對退火爐余熱回收方式及優缺點進行了多次論證，最終決定在退火爐煙道內增設7段長約50米長的U型管道，在脫脂漂洗罐增加2臺11千瓦的水泵，利用煙道內的余熱對脫脂段的漂洗水進行加熱。經測算，改造實施后，脫脂段年可節約蒸汽1800余噸，既降低了生產成本，又實現了綠色環保。
“我們每天通過調度會對影響成本的關鍵指標進行通報，每周召開成本分析會，每月召開節能降耗推進會，通過日調度、周分析、月推進的方式，狠抓能源成本管理。今年上半年較去年同期的蒸汽用量降低了14.56%。”該公司黨支部書記倪燕說，下一步，他們將持續激發全員創新創效活力，苦練內功提升技能，嚴抓全過程管控，盯緊節能降耗的每個環節，全力做好節能降耗工作。
《中國冶金報》（2023年08月10日 08版八版）
