本報訊（記者林智雄 通訊員鄭麗紅）近日，三鋼集團三明本部焦化廠煤破碎機除塵升級改造項目檢測報告顯示，收塵區域和備煤車間崗位粉塵濃度≤4毫克/標準立方米，干熄焦車間崗位粉塵濃度≤8毫克/標準立方米，各除塵系統的顆粒物排放≤7毫克/標準立方米，風機性能檢測包含全壓、流量、除塵器性能漏風率等指標均達到國家超低排放標準要求。
改造前，該備煤車間原有設計風量7萬立方米/小時的煤二次破碎機除塵器，因工藝調整無法滿足生產需求，且存在箱體無隔倉的設計缺陷；而干熄焦車間原有設計風量2萬立方米/小時的2號通廊除塵器，因風機風量過小、壓頭不足，無法滿足超低排放要求。為了解決這些問題，該廠決定實施煤破碎機除塵升級改造項目，主要拆除原2號通廊除塵器并新建一套不低于10萬立方米/小時風量的布袋除塵器，收集煤二次破碎機運行過程揚塵，然后改造原有煤二次破碎機除塵器，增加氣力輸灰系統，收集附近幾條干熄焦皮帶轉運站粉塵，并與篩焦樓2號除塵器管網并網，實現互為備用。
據了解，該項目于今年2月7日開始動工。該項目開工后，該廠相關負責人對該項目進行全程跟蹤、全面協調，保障每個節點按計劃推進。6月底，該項目開始試運行。在此階段，該廠著力做好該項目整改消缺工作，保證所有設備正常運行。該項目投用后，除塵器系統控制方式為遠程集中控制，顆粒物在線排放等重要數據進入焦化廠中控系統，操作人員可以在電腦界面實時監控各個數據，便于系統管理以及數據跟蹤。
《中國冶金報》（2023年10月19日 08版八版）
