本報(bào)訊 今年初以來，河鋼集團(tuán)唐鋼公司強(qiáng)化生產(chǎn)管控、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升設(shè)備運(yùn)行效率，全面推進(jìn)節(jié)能降耗工作，使發(fā)電水平大幅度提升。截至10月份，該公司累計(jì)發(fā)電30.08億千瓦時(shí)，整體自發(fā)電率達(dá)到85％，日均外購(gòu)電量降至218.9萬千瓦時(shí)，有力支撐了外購(gòu)電成本。
強(qiáng)化生產(chǎn)管控。該公司對(duì)發(fā)電機(jī)組實(shí)行用戶計(jì)劃用量管理，使區(qū)域富裕煤氣資源互助共享。根據(jù)峰谷電價(jià)政策，該公司充分發(fā)揮現(xiàn)有30萬高爐煤氣柜裝備效能，使煤氣系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、電力系統(tǒng)協(xié)同開展錯(cuò)峰發(fā)電和用電，增加尖峰發(fā)電量5371萬千瓦時(shí)，支撐錯(cuò)峰用電管理，降低電費(fèi)2330萬元。
優(yōu)化生產(chǎn)工藝。該公司對(duì)78兆瓦發(fā)電機(jī)組脫硫脫硝固定床舊藥劑進(jìn)行篩分，補(bǔ)充新的藥劑，有效實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放的精準(zhǔn)控制，降低系統(tǒng)壓差大造成的電量損失。該公司對(duì)100兆瓦煤氣發(fā)電鍋爐脫硫系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，解決了尾部受熱面堵塞的隱患問題，在確保二氧化硫達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，機(jī)組負(fù)荷具備100%負(fù)荷調(diào)整能力，提高脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低發(fā)電成本，提高發(fā)電效率。
提升設(shè)備運(yùn)行效率。該公司利用檢修停機(jī)時(shí)間對(duì)燒結(jié)余熱循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修，處理轉(zhuǎn)子振動(dòng)使風(fēng)機(jī)殼耐磨涂層磨損等問題，有效提高煙溫利用能力，使余熱資源全部用于發(fā)電。該公司對(duì)鍋爐系統(tǒng)受熱面、凝汽器以及多處水冷器進(jìn)行清洗和維護(hù)，確保燃燒系統(tǒng)的高效運(yùn)行。（付會(huì)文）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年11月16日 02版二版）
