本報訊（記者魏慶軍 通訊員柳海兵 王衛(wèi)華）10月份，河南鋼鐵集團安鋼股份公司全月平均自發(fā)電率達到63.4%，其中10月12日單日自發(fā)電率達到74%，刷新了自發(fā)電生產(chǎn)單日和全月最高紀錄。
6月6日，該公司超高溫亞臨界燃煤氣發(fā)電機組順利實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。該機組比安鋼原有同類型機組的平均效率高出26%左右，屬河南省鋼鐵行業(yè)功率最大、效率最高、工藝最先進的燃煤氣發(fā)電機組。在機組的建設、調試和投運過程中，該公司克服諸多不利因素，保障工程高效推進，僅用時18個月，該機組便順利建成并一次投運成功。
該公司圍繞新機組高效優(yōu)勢發(fā)揮，優(yōu)化燃煤氣系統(tǒng)運行，打造發(fā)電生產(chǎn)“梯隊”，形成了高效機組滿發(fā)多發(fā)、平效機組調峰平衡的新模式。同時，該公司通過全面強化基礎管理，保障各發(fā)電機組長周期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)運行；以推進標準化制度作為抓手，持續(xù)提升三級點檢質量，深入開展隱患排查治理工作，并根據(jù)發(fā)電機組安全度夏、安全越冬的不同要求，制訂關鍵環(huán)節(jié)工作清單并逐項跟蹤落實，為高效發(fā)電夯實基礎。
近年來，該公司在提升精益用能、推進挖潛降本方面持續(xù)攻關，先后實現(xiàn)了冶金煤氣零放散全利用、轉爐飽和蒸汽回收利用、燃煤氣鍋爐有組織排放超凈達標等多項進步。在此基礎上，該公司著力提升余熱余能利用效率，通過開展干熄焦鍋爐換熱系統(tǒng)改良、提高發(fā)電機組真空度攻關、強化發(fā)電工藝標準化執(zhí)行等手段，全面提高余熱余能發(fā)電工藝水平，創(chuàng)造了噸焦發(fā)電159千瓦時最高紀錄。10月份，該公司干熄焦、燒結環(huán)冷等發(fā)電機組均超額完成了每日發(fā)電攻關目標。
《中國冶金報》（2023年11月23日 08版八版）
