本報記者 劉玉紅 通訊員 崔雙斌
2024年初以來，河鋼集團(tuán)衡水板業(yè)包裝材料科技有限公司堅定不移踐行“生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展”理念，針對產(chǎn)生廢水、廢氣的產(chǎn)線，以技術(shù)升級為手段，先后實施一系列廢水排放管控改造、廢氣治理提升改造、在線檢測系統(tǒng)升級等多項環(huán)保項目，實現(xiàn)對廢氣、廢水的精準(zhǔn)管控，通過新工藝、新技術(shù)的引入和應(yīng)用，有效節(jié)約能源成本，減少污染物排放，全力打造綠色、低碳的可持續(xù)化發(fā)展企業(yè)。
發(fā)揮PH計功能
精準(zhǔn)控制酸洗線廢水排放
“自從產(chǎn)線在4號水洗槽安裝了PH計并且與補(bǔ)水閥通過PLC程序增加連鎖功能后，穩(wěn)定實現(xiàn)了沖洗水的PH值控制在5.5～6.5之間，沖洗水消耗量降低了10%左右，從根本上杜絕了沖洗水的過量使用，節(jié)約了水資源。”1月30日，在“節(jié)能減排專題攻關(guān)會”上，河鋼衡板包裝板業(yè)事業(yè)部酸軋作業(yè)區(qū)丙班作業(yè)長張守輝說。
酸洗后的帶卷必須使用脫鹽水對帶鋼表面殘留的氯化氫進(jìn)行沖洗，因此會產(chǎn)生一定的酸性廢水。為了既滿足工藝沖洗要求，又降低脫鹽水使用成本、減少廢水的排放量，酸軋作業(yè)區(qū)組織技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干組成技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊，聯(lián)合展開“頭腦風(fēng)暴”，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和創(chuàng)新精神，經(jīng)過反復(fù)論證分析，決定在設(shè)備優(yōu)化上下功夫。
為了實現(xiàn)酸洗線沖洗廢水的PH檢測值實時可控，酸軋作業(yè)區(qū)攻關(guān)團(tuán)隊在4號水洗槽安裝一套PH計，通過讀取相應(yīng)數(shù)據(jù)，引入先進(jìn)的PLC系統(tǒng)來控制補(bǔ)水閥的開口度，實現(xiàn)了補(bǔ)水自動調(diào)節(jié)功能，有效解決了大流量沖洗、水耗高的“瓶頸”。同時，酸軋作業(yè)區(qū)還增加了報警裝置，當(dāng)PH值低于設(shè)定值時，操作臺發(fā)出報警聲，通知操作人員立即進(jìn)行處置，不僅有效保證了產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，而且實現(xiàn)了酸洗線廢水節(jié)能減排。
優(yōu)化冷凝器結(jié)構(gòu)
降低廢氣顆粒物含量
1月31日上午10時，河鋼衡板包裝公輔作業(yè)區(qū)作業(yè)長白恩霞來到酸再生工序值班室，認(rèn)真地查看廢氣排放中顆粒物含量的曲線。“近一段時期，顆粒物指標(biāo)一直在5毫克/升上下波動，優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。”白恩霞興奮地說。
酸再生工序的廢酸經(jīng)過焙燒爐燃燒后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過冷凝器冷卻、電除霧后，能夠消除廢氣中大部分顆粒物，最后經(jīng)過洗滌塔噴淋排放到大氣中。生產(chǎn)線的冷凝器運(yùn)行狀況，直接影響著顆粒物的含量。為了保證廢氣排放中環(huán)保數(shù)據(jù)優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，白恩霞帶領(lǐng)班組人員大膽嘗試，利用停車檢修時間對冷凝器內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了自主優(yōu)化改造。此外，他們還增加了一級由石墨板層組成的冷卻通道，此舉不僅提升了冷卻效率，同時提高了廢氣處理效率，酸再生廢氣排放指標(biāo)得到進(jìn)一步優(yōu)化。
《中國冶金報》（2024年02月08日 08版八版）
