本報(bào)訊 日前，上海寶冶承建的國內(nèi)首個“轉(zhuǎn)爐改電爐冶煉”EPC總承包項(xiàng)目—張宣高科高端裝備核心零部件制造項(xiàng)目金屬熔融與成型工程順利投產(chǎn)。

　　該項(xiàng)目是張宣高科綠色轉(zhuǎn)型升級的重點(diǎn)項(xiàng)目，在拆除原有轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)施及配套附屬設(shè)施的基礎(chǔ)上，通過工藝布局調(diào)整及完善，重新布置2座金屬熔融爐及配套設(shè)施，滿足新型電爐冶煉年產(chǎn)鋼水350萬噸、軋制生產(chǎn)及金屬零部件加工的需求。

　　自2016年與中冶東方實(shí)施戰(zhàn)略重組以來，上海寶冶實(shí)現(xiàn)了冶金建設(shè)全產(chǎn)業(yè)鏈順利貫通，“冶金建設(shè)國家隊(duì)”優(yōu)勢進(jìn)一步彰顯。針對張宣科技綠色轉(zhuǎn)型升級的需求，上海寶冶提出了“高強(qiáng)度冶煉，數(shù)據(jù)智能化傳輸，清潔煙氣超低排放”等方案，憑借在電爐冶煉工藝領(lǐng)域的技術(shù)積累，基于原設(shè)施制訂了對電爐工藝設(shè)備布局和流程進(jìn)行組合精簡優(yōu)化，再對電爐冶煉形成的有害氣體進(jìn)行精準(zhǔn)減排降解的方案。通過該項(xiàng)目的實(shí)施，上海寶冶克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐高耗能、高排放的缺點(diǎn)，通過數(shù)字智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對電爐運(yùn)轉(zhuǎn)全流程的精確管控，減少了工藝損耗及材料損耗，解決了轉(zhuǎn)爐煙氣治理的難題。同時，上海寶冶通過對冶煉流程的優(yōu)化，極大降低了能源消耗，形成了電爐節(jié)能高效優(yōu)質(zhì)冶煉工藝，實(shí)現(xiàn)了重點(diǎn)環(huán)節(jié)的智能化、無人化、綠色低碳化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　該項(xiàng)目不僅對原設(shè)施進(jìn)行保護(hù)性拆除，還實(shí)現(xiàn)舊系統(tǒng)利用最大化，在降低改造升級成本的同時，實(shí)現(xiàn)效果最優(yōu)。張宣科技原有的轉(zhuǎn)爐及相關(guān)配套設(shè)施已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)多年，系統(tǒng)老化嚴(yán)重，且現(xiàn)場作業(yè)面狹窄，存在眾多風(fēng)險隱患。本著“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、利用最大化”的原則，上海寶冶通過科學(xué)研究與分析，制訂實(shí)施方案，確定了項(xiàng)目實(shí)施的關(guān)鍵途徑“拆、改、建、投”四個環(huán)節(jié)兼顧的總體思路。

　　首先，上海寶冶對張宣科技原廠房及設(shè)備等進(jìn)行保護(hù)性拆除及利舊改造，確保了安全高效和資源利用最大化；針對高危的拆除作業(yè)，現(xiàn)場精密勘察拆除界面，周密策劃拆除工序，確保各專業(yè)高效協(xié)同。其次，上海寶冶對“改工藝流程”和“改結(jié)構(gòu)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”同步推進(jìn)，重點(diǎn)圍繞上料及投料系統(tǒng)和廢鋼供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程緊湊、工藝順暢、高效穩(wěn)定的目標(biāo)。同時，在EPC總承包模式下，上海寶冶按照電爐工藝要求對原有部分設(shè)備進(jìn)行改造，特別是對廠房布置及高度進(jìn)行優(yōu)化，做到節(jié)材低消耗。最后，按照從面至線再到點(diǎn)的調(diào)試思路，上海寶冶優(yōu)化了電氣調(diào)試流程，通過模塊化預(yù)調(diào)試，提升了調(diào)試水平，實(shí)現(xiàn)了建成后快速熱試投產(chǎn)的目標(biāo)。

　　據(jù)了解，先進(jìn)電爐生產(chǎn)工藝、煙氣預(yù)熱循環(huán)再利用及低碳減排等技術(shù)市場潛力巨大，上海寶冶將基于技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)，深耕細(xì)作電爐項(xiàng)目領(lǐng)域，培育核心競爭優(yōu)勢，為國家“雙碳”戰(zhàn)略作出新的貢獻(xiàn)。（龔宣）

　　《中國冶金報(bào)》（2024年03月14日 08版八版）