本報記者 夏杰生
由于鋼材在社會中的周期性，會導致廢鋼的數量與日俱增。但廢鋼作為一種可循環利用的再生綠色資源，是煉鋼最好的鐵原料，更是對環境的保護。據研究表明：用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼，每噸廢鋼可減少1.6噸二氧化碳排放，減少使用1.4噸鐵礦石和740千克煤，廢鋼煉鋼有利于清潔生產和排廢減量化，也是符合國家政策和未來鋼鐵企業綠色發展的方向。
河南威猛振動設備股份有限公司（下文簡稱威猛股份）秉持著“無綠色不研發”“無智能不研發”的理念，巧妙地將生產工藝與設備科學結合，在廢鋼預熱和廢鋼預處理上潛心研發、捷足先登、業績斐然。
該公司根據“欲提升廢鋼的使用量，就應在廢鋼入爐前提前預熱”這一理念，潛心研發出電磁直噴熱交換系統，并將其轉化成實實在在的生產力。該成果在用戶使用過程中，取得了降本增效的目的。例如：湖北金盛蘭冶金科技有限公司增設三套電磁直噴熱交換系統后在增加廢鋼量和降低鐵水使用量（降鐵耗）方面創效頗豐，短時間回收成本；山西中陽鋼鐵有限公司增設電磁直噴熱交換系統轉爐爐后應用場景，實現了節能降耗，大大降低了合金的成本費用，預計噸鋼節約合金費用395元；湖南華菱漣源鋼鐵有限公司增設電磁直噴熱交換系統11套，該系統展現了降低鐵耗、多吃廢鋼、增加產量等諸多優點。
威猛股份研發的電磁直噴熱交換系統經全國多家鋼鐵廠使用后，證明其是匹配鋼鐵廠快節奏加廢鋼的優良設備，具備高效、熱效率高、綠色環保、智能等優點。用該工藝線上的鐵水包（鐵路沿線）快速加廢鋼、轉爐車間加廢鋼（煉鋼廠車間廢鋼），可平衡鐵水與廢鋼的價格；精煉爐加廢鋼工藝，可提高產能、合金回收率、降低電耗；電弧爐和中頻爐生產增加廢鋼預熱工藝，可以降低電耗、縮短冶煉周期，達到快節奏高效煉鋼的目的。
目前，僅河南省鋼鐵企業就有很多采用威猛股份研發的電磁直噴熱交換系統，市場潛力巨大。例如：河南省最大的不銹鋼企業-許昌金匯不銹鋼公司，如果增設電磁直噴熱交換系統，就可以提高產量、縮短冶煉時間、減輕精煉爐的負擔；河南閩源特鋼轉爐爐前可增設電磁直噴熱交換系統，用于縮短冶煉周期、增加廢鋼量，可以降低煤氣消耗，其轉爐爐后再增設該設備，則可以提高合金利用率、配比鋼液溫度、增加產量；南陽漢冶特鋼有限公司如果增設電磁直噴熱交換系統，則其轉爐爐前、精煉爐的生產流程中，就可提高廢鋼比10%~20%，增加產量、降低鐵耗、降低對環境的污染。
就在今年4月份，威猛股份又針對中頻爐生產企業創新研制出一款新型設備—“愛輻斯汀”廢鋼預熱設備。該設備是在中頻爐現有工藝不變的情況下增設相關輔助設備，可以幫助中頻爐提高生產效率、縮短冶煉周期和降低電耗；并且，該設備占地少、投資小。該設備烘烤介質為天然氣最佳，烘烤速度快、下料速度快，非常適合匹配企業生產模式。此外，該設備下部帶有行走裝置，實現移動加料、固定烘烤、縮短冶煉周期、提高生產效率。
