本報通訊員 許瑋
夏日，走進蕪湖新興鑄管有限責任公司廠區，綠樹成蔭、鳥語花香，一座座現代化廠房與一排排青蔥樹木交相輝映。
近年來，蕪湖新興鑄管積極響應國家號召，始終將綠色發展理念貫穿于企業生產經營全過程，采取產品結構和能源結構的調整、生產工藝技術的創新、環境理念的改變和優化、環保設施和制度建設的完善等措施，大力發展循環經濟和低碳經濟，努力建設資源節約型、環境友好型、低碳導向型企業，致力成為世界鑄管領航者，打造國際一流企業。
提升能源利用率
該公司從生產各環節進行嚴格把控，實現綠色生產、制造。該公司已建設完成7.5兆瓦屋頂光伏項目，正在建設的二期光伏發電裝機將達到35兆瓦；實現進廠原燃料自檢化驗，嚴控來料熱值、水分、灰分，從源頭提升能源加工轉換效率，降低生產過程廢物產生；廣泛采用國家、地方、行業推廣普及的先進節能設備、工藝、技術，提升能源利用效率，更換一批高效電機，高效電機占比達到30%；高爐、軋鋼、發電爐窯實現自動尋優控制，單位燃耗降低10%。2023年，該公司對燒結環冷進行液密封改造，噸礦發電提升10千瓦時/噸，實現余熱資源高效回收利用。
做好資源合理管控
能效提升是鋼鐵工業實現綠色低碳高質量發展的核心舉措。2023年以來，為深挖能源系統效益潛力，降低企業能源成本，該公司秉持極致能效管控工作思路，編制《極致能效三年達標方案》，梳理“三個清單”（技術清單、能力清單、政策清單），扎實推進能效提升工作，全面提升能源管理水平，不斷推動節能降碳、協同增效。2023年，該公司節能增效3000余萬元，能耗強度降低13公斤標準煤/噸，累計降碳約10000噸。
為做好能源資源合理調配，該公司積極開展能源管控中心智能升級建設。該管控中心對各生產系統能源利用實施科學調度，提高能源利用效率，持續降低噸鋼能耗強度，提高勞動生產率和能源管理水平。該公司制訂《蒸汽專項管理制度》方案，對蒸汽系統產、供、消等各環節進行高效銜接、系統管控。2023年，該公司綜合余熱蒸汽回收日均同比提升160噸，蒸汽發電日均同比增加18000千瓦時，年增效約360萬元，年減碳3900噸。
實施清潔運輸改造
該公司通過采購電動重型卡車、吸排罐車，租賃低排放運輸車輛，確保進出廠車輛均為“國六”，非道路移動機械均為“國三”及以上標準，促進企業“清潔運輸”車輛設備全面升級。同時，該公司持續優化清潔運輸結構，推動煤炭皮帶改造擴建工作，提升港口皮帶作業效率。為在“公轉水”“公轉鐵”等清潔運輸方式調整上持續發力，該公司開辟清潔運輸多式聯運新途徑，完善整合清潔運輸模式，投入大量資金用于清潔運輸改造，優化物流作業流程，從源頭抓起提升清潔運輸占比量，助力企業由傳統物流運輸向綠色低碳物流模式轉型。
未來，該公司將以“天更藍、山更綠、水更清、生態環境更美好”為目標，堅持走清潔高效、綠色低碳之路，致力打造“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”，為美麗中國建設貢獻力量。
《中國冶金報》（2024年07月11日 08版八版）
