本報訊 今年初以來，河鋼集團唐鋼公司動力部堅持以效益為中心，聚焦“三個量化”精準發(fā)力，“三管齊下”深挖降本空間，最大限度降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)余熱發(fā)電穩(wěn)發(fā)多發(fā)。
該部嚴格落實精益管理措施，推廣標準化作業(yè)，對汽輪機、發(fā)電機等關(guān)鍵設(shè)備進行重點問題梳理，將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)；強化檢修現(xiàn)場監(jiān)督管理，合理安排崗位人員配置，加大考核力度，采取各種措施調(diào)動廣大職工的積極性和創(chuàng)造性；建立長效機制實施統(tǒng)籌管理，進一步規(guī)范作業(yè)標準、操作規(guī)程、運行記錄、巡檢記錄、設(shè)備缺陷記錄等，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，實現(xiàn)生產(chǎn)管理持續(xù)提升。
該部對余熱鍋爐灰斗積灰速度快進行了分析和解決，將鍋爐灰斗積灰降到最少；對TRT機組啟動過程中的操作方法進行了改進，將以前的手動沖零界改為了自動沖零界，使操作簡易化，提升了操作精準性；為避免TRT噴堿脫氯噴槍堵塞問題，對噴頭進行了優(yōu)化改造，并對蓄水箱進行了防腐處理。同時，該部將每個TRT入口插板閥的密封膠條進行更換，對冷卻設(shè)備進行清洗，并對所有設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運行。
該部實施計劃生產(chǎn)機制，加強各工序的協(xié)同配合，針對各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)實際開展實操培訓，從工藝入手，改善操作方法，進一步提高職工的設(shè)備操作能力。為提高燒結(jié)余熱發(fā)電、飽和余熱發(fā)電及TRT發(fā)電的整體發(fā)電量，該部對各工序核心技術(shù)經(jīng)濟指標和工藝參數(shù)進一步優(yōu)化，重點關(guān)注機組發(fā)電單耗、各工序能源單耗指標，對單耗高的能源介質(zhì)進行優(yōu)化，調(diào)整氮氣調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥開度大幅度減小，精準降低氮氣消耗。 （吳桐 付會文）
《中國冶金報》（2024年07月18日 08版八版）
