本報(bào)通訊員 王楊 馬薇
“節(jié)約外購電成本1552.74萬元、節(jié)約天燃?xì)馔赓彸杀?603.48萬元。”
“9臺高、低壓變頻器改造預(yù)計(jì)年可節(jié)約用電量687萬千瓦時。”
“調(diào)整基礎(chǔ)電費(fèi)計(jì)價(jià)方式，節(jié)約成本1262萬元……”
一道道亮眼的數(shù)據(jù)曲線，勾勒出2024年上半年河鋼集團(tuán)張宣科技設(shè)備能源管控的成績單。
在綠色發(fā)展的浪潮中，鋼鐵行業(yè)迎來了前所未有的變革挑戰(zhàn)。張宣科技始終堅(jiān)定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的發(fā)展道路，踐行集約節(jié)約理念，將“能效提升”視為實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展最經(jīng)濟(jì)、最直接的路徑，通過持續(xù)完善能源管理體系，聚焦技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新，不斷提高節(jié)能創(chuàng)效能力，為產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)運(yùn)行夯實(shí)基礎(chǔ)。
統(tǒng)籌謀劃 下好降本“一盤棋”
今年以來，隨著“冀發(fā)改能價(jià)【2023】1711號文件”的貫徹執(zhí)行，冀北分時電價(jià)政策進(jìn)一步調(diào)整，張宣科技堅(jiān)持以“低基價(jià)+微調(diào)整”為著力點(diǎn)，剛性落實(shí)“避峰就谷”生產(chǎn)方案，強(qiáng)化用電管控模式，構(gòu)建用電管理新格局。
張宣科技通過對生產(chǎn)用電模式的調(diào)整及負(fù)荷預(yù)測，有效降低了基本電費(fèi)計(jì)價(jià)方式。張宣科技電力系統(tǒng)負(fù)責(zé)人吳春銳與地方供電公司高效協(xié)調(diào)溝通，準(zhǔn)確把握生產(chǎn)節(jié)奏變化，動態(tài)調(diào)控調(diào)整兩座110kV變電站及一座220kV變電站供電線路無功補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)功率因數(shù)達(dá)到0.95以上，1月-6月節(jié)約基本電費(fèi)1262.82萬元，其中功率因數(shù)、力率調(diào)整獎勵243萬元。
與此同時，該公司在設(shè)備運(yùn)行方面采取系列“避峰就谷”用電管理舉措，水源井在平段和谷段期補(bǔ)水至高位，水位未完全降至低位前進(jìn)行補(bǔ)水，形成了“避峰生產(chǎn)+效率提升+合理檢修+降本增效”良性循環(huán)。截至目前，該系統(tǒng)用電節(jié)能效果顯著，實(shí)現(xiàn)節(jié)約外購電成本3001.96萬元。
技術(shù)領(lǐng)航 水循環(huán)增值利用
綠色是生命的底色，低碳是未來的選擇。今年以來，張宣科技迅速建立科技創(chuàng)新體系化模式，發(fā)揮資源配置效能，全力推進(jìn)“節(jié)能降耗培育方案”的落地與實(shí)施。
應(yīng)用科技創(chuàng)新手段，最大限度發(fā)揮裝備潛能，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。該公司水系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)線用水保供需求、裝備運(yùn)行情況指引前進(jìn)方向。該公司秉承“一切成本皆可降”的理念，將節(jié)能降耗工作分為裝備潛力和生產(chǎn)潛力兩個方面，一方面根據(jù)生產(chǎn)需求及時調(diào)整連鑄水系統(tǒng)運(yùn)行模式，升級小方坯旋流井提升泵，并通過聯(lián)通母管路供產(chǎn)線循環(huán)和沖渣使用，實(shí)現(xiàn)單日可節(jié)約電費(fèi)5586元。
另一方面開展工序降水攻關(guān)，棒線工序優(yōu)化濁環(huán)水系統(tǒng)過濾器反洗、退水再利用的清潔方法，日降低工業(yè)水用量300立方米；組織完成氫冶金工序CO2脫除系統(tǒng)貧液泵、回流泵、再沸器冷凝泵等9臺水泵機(jī)封冷卻水回收改造，提升工業(yè)水循環(huán)利用率，日減少工業(yè)用水量達(dá)100立方米。據(jù)悉，目前該公司已組織實(shí)施各產(chǎn)線節(jié)能攻關(guān)15項(xiàng)，完成率達(dá)100％，后續(xù)，將開展“技術(shù)革新到產(chǎn)線”活動，進(jìn)一步增強(qiáng)降本增效合力。
系列攻關(guān) 燃?xì)饨岛膭?chuàng)記錄
說起節(jié)能降耗改造，大家腦子里浮現(xiàn)的生產(chǎn)場景就是面對復(fù)雜的設(shè)備水揮汗如雨、更換設(shè)備零部件……升級改造就是在這樣情景下進(jìn)行的。但在張宣科技“HyMEX?產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目”現(xiàn)場，一切都可能顛覆你的想象。這套全流程系列化降耗攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了從源頭供給到末端控制的全工序貫通，徹底打破了人們對傳統(tǒng)燃?xì)夤┙o方式的認(rèn)知。
今年以來，該公司能源系統(tǒng)努力在節(jié)能降耗上做文章，通過優(yōu)化生產(chǎn)方式，調(diào)整幅度較大的不利因素影像，分類科學(xué)制訂能源介質(zhì)平衡和優(yōu)化運(yùn)行系列化方案、高效落實(shí)，實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)線在高產(chǎn)狀態(tài)下燃?xì)饨橘|(zhì)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、利用效率最優(yōu)。
——球團(tuán)工序?qū)嵤┨幚憝h(huán)冷機(jī)漏風(fēng)、配加脫氧泥增加放熱、原料水分情況及時調(diào)整干燥爐運(yùn)行模式等措施，實(shí)現(xiàn)燃?xì)鈫魏慕档?.8立方米/噸。
——?dú)湟苯鸸ば驊?yīng)用智能化手段，升級加熱爐儀表，精細(xì)調(diào)控焦?fàn)t煤氣和尾氣作業(yè)，使焦?fàn)t煤氣用用量單耗完成530.24立方米/噸的指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)開產(chǎn)以來最好水平。
——軋制工序創(chuàng)新應(yīng)用“坯料加熱操作法”，分段制定空燃比數(shù)值，優(yōu)化降低爐內(nèi)殘氧值工藝，使棒材產(chǎn)線燃?xì)鈫魏慕档?立方米/噸，角鋼產(chǎn)線燃?xì)鈫魏慕档?立方米/噸。
與此同時，該公司復(fù)制“峰、谷、平”用電方法于燃?xì)獾墓芾碇校珳?zhǔn)組織用氣產(chǎn)線檢修、排產(chǎn)，使儲氣罐、管網(wǎng)中的煤氣總量均衡供給，減少焦?fàn)t煤氣放散約4058.88萬立方米，為自發(fā)電量提高2296.95萬千瓦時奠定良好基礎(chǔ)。
張宣科技將繼續(xù)運(yùn)用新一代信息技術(shù)，不斷推動產(chǎn)業(yè)升級、提質(zhì)增效，向著建設(shè)國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先的極致能效綠色“近零碳工廠”努力奮進(jìn)。
《中國冶金報(bào)》（2024年10月10日 08版八版）
