本報通訊員 左蜜琳
在細微處見真章，于挑戰(zhàn)中尋突破，市場“寒冬”兵臨城下，降本增效無疑成為當前極為重要的一門功課。
進入下半年，漣鋼圍繞降低噸鋼電價，竭盡所能找準“病痛點”，摳出增效點。8月份，噸鋼支付電費較上月降低29元，尖峰段自發(fā)電比達到80%，漣鋼努力推動生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效，在市場的沖擊和洗禮中謀得發(fā)展先機。
科學組織 打造經(jīng)濟用電平衡點
“11點進入用電尖峰段，大家抓緊時間，爭取按點結(jié)束任務。”
8月13日，在統(tǒng)一部署下，漣鋼熱軋板廠兩條軋線積極落實預排產(chǎn)計劃，在電價谷段開啟滿負荷生產(chǎn)，電價尖峰段錯開生產(chǎn)計劃，充分利用停機待料時間段進行換輥、檢修等輔助工作，力爭讓用電大戶成為省電大戶。
“峰谷電價每度相差近4倍，別小看一度電幾毛錢差價，累計下來就是一大筆支出。”
大賬摳得細，小賬算得精。為確保每一度電都用在刀刃上，該公司精確掌握電價“峰、平、谷”曲線圖，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，對每一個用電環(huán)節(jié)精準計算。同時，該公司每日召開排產(chǎn)計劃會，從煉鋼工序開始預排后一天的生產(chǎn)計劃，在電價尖峰段相關(guān)單位要避開生產(chǎn)用電負荷大的品種規(guī)格，嚴格控制軋鋼廠煤氣用量，及時關(guān)停可間斷運行設(shè)備，一環(huán)扣一環(huán)地降低生產(chǎn)用電成本，實現(xiàn)效益最大化。
銜接更科學，生產(chǎn)更高效。8月份，在軋材量較上月多出3萬噸的情況下，漣鋼峰時電量費用支出較上月降低290萬元，一增一減之間，正是對降本增效的生動詮釋。
靈活調(diào)配 搭建高效發(fā)電體系
作為漣鋼能源“大腦中樞”——智能協(xié)同管控中心，電力負荷界面中閃動的數(shù)字，時刻牽動著該公司生產(chǎn)管理部調(diào)度室負責人的全部神經(jīng)。
進入7月份后，用電尖段外購電價格在峰段基礎(chǔ)上每度再上浮20%。經(jīng)過計算，煤氣不足時，在尖峰段有效摻補天然氣發(fā)電，費用比直接外購電更經(jīng)濟劃算。為此，該調(diào)度室時刻關(guān)注煤氣壓力的實時數(shù)據(jù)，當監(jiān)控畫面顯示煤氣壓力數(shù)值有所波動時，第一時間補充天然氣，以最經(jīng)濟方式為發(fā)電機組備下充足“糧草”。
此外，漣鋼以超高溫臨界富余煤氣、超高溫亞臨界煤氣發(fā)電機組和燃機為主力軍，全力打造最強低碳發(fā)電方陣，提升低碳發(fā)電的增長空間。為加強能源管控，科學平衡煤氣資源，在持續(xù)優(yōu)化主體單位生產(chǎn)組織的前提下，漣鋼一方面統(tǒng)籌規(guī)劃煤氣資源，提前做好各煤氣柜的分時段儲氣工作，為提升電價尖峰時段自發(fā)電量蓄能；另一方面，深入開展開源節(jié)流和問題溯源攻關(guān)，多渠道提升煤氣利用效率，保障煤氣發(fā)電機組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)。8月份，該公司發(fā)電3.675億千瓦時，實現(xiàn)發(fā)電增效1202.31萬元，創(chuàng)下月度自發(fā)電量新紀錄。
《中國冶金報》（2024年10月17日 07版七版）
