王楊 馬薇
今年以來，河鋼集團張宣科技以“推動產品質量提升，增強成本控制能力”為立足點，從管理、技術、操作等方面精準施策，加大各工藝工序能源管控力度，充分發揮技術創新優勢，圍繞制約產線質量效益提升的瓶頸問題開展協同攻關，全力推動降本降費、提質增效工作取得新突破。今年第3季度，張宣科技噸鋼外購能源成本為670.98元，較上半年降低142.34元。
開展專項檢查督導
多路徑加強電力管控
近日，該公司設備能源部電氣系統負責人張帥牽頭組建動力能源攻關專項檢查組，圍繞公輔系統第4季度較9月份噸鋼降本50元的目標，在全公司范圍內開啟了新一輪成本壓降。
“目前，我公司95%以上的設備都是用電設備，根據以往數據分析，在所有能源成本中外購電成本占比最大，如何把設備電耗降下來，是實現此次降本目標的關鍵所在。”攻關動員會上，張帥強調。隨著明確了下一步攻關目標、攻關措施和責任人，攻關隊員深入各產線制訂具體降耗措施和督導落實，針對壓縮空氣供應與使用氣量不匹配造成運行成本高的問題，開展移機節能改造，實現噸鋼外購電成本降低2.8元，收獲了第4季度降本降費的第一桶金。
工作成效的取得得益于前期扎實的工作基礎。今年以來，該公司圍繞集約高效、低成本生產組織模式，深化精細化管理，科學優化排產計劃，嚴格按照“避峰就谷”組織生產，合理將換品種檢修安排在尖峰和峰段時段，供電系統利用谷段對變壓器進行定期空載，累計節約電費約4345萬元。該公司還成立電爐噸鋼電耗降低攻關小組，從電爐冶煉工序、設備經濟運行、220kV站功率因數獎勵、基本電費方式等方面開展工作，截至9月份，電爐噸鋼電耗最低降至571千瓦時，較去年下半年噸鋼電耗減少75千瓦時。
組織協調產線聯動
全方位統籌燃氣平衡
“根據統計分析，本周噸鋼外購天然氣成本較上周環比降低18.68元。”10月17日，在張宣科技早調會上，該公司設備能源部部長張強匯報道。
早在第3季度初，降本目標明確后，根據公司集約高效生產組織模式變化，該部把做好燃氣能源介質的平衡利用作為降低噸鋼外購燃氣成本的關鍵一環，密切關注焦爐煤氣管網運行壓力,滿足焦爐生產及氫冶金產線煤氣需求；同時，精準把握氫冶金系統停機檢修時間，及時安排鍋爐、發電機啟機，確保焦爐煤氣在氫冶金與鍋爐、發電系統之間平穩“傳遞交接”。
“我們利用球團停產檢修的機會，在電爐烤包工序改用焦爐煤氣，天然氣消耗由日均7.83萬立方米降至0.88萬立方米，周外購天然氣噸鋼成本環比降低18.68元。”感受著集“點滴之力”，匯聚降本“波瀾”的喜悅，該部燃氣系統負責人李佳彪充滿成就感。
據了解，為降低軋線生產成本，該公司組織實施型材、大棒加熱爐燃燒系統改造，使所有軋線同時具備使用焦爐煤氣和天然氣的能力。改造完成后，5月-9月份大棒、型材產線共使用焦爐煤氣量1002.41萬立方米，節約外購天然氣費用約1446.33萬元。
加大技術創新力度
多舉措節約用水
“型材產線冷床噴霧改造完成，預計噸材耗水可降低0.1立方米。”10月18日，設備能源部水系統負責人許釗第一時間將這一消息發送到該公司動力能源系統管理團隊群。
0.1立方米水也是成本，“一切可挖的成本都不能放過”，這是該部一直堅持的降本理念。此次改造中，在保證冷卻效果的前提下，降本攻關小組發揮專業技能，通過增加控制閥門、電氣檢測元件、程序連鎖等設備設施，根據生產需要及時調整冷床噴水用量，降低水資源消耗，單月實現噸鋼外購新水成本降低0.25元。
制約用水成本降低的因素很多，但治水節水的步伐從未停止。今年初以來，該公司通過組織三棒工序降水耗攻關，將三棒纖維球過濾器、承壓一體化、電爐凈環旁濾反洗退水全部回收至棒材濁環系統串級使用，保證濁環系統無補水；同時，杜絕凈環系統溢流，改造后日均降低工業水用量300立方米；組織氫冶金產線將CO2脫除系統貧液泵、回流泵等9臺水泵機封冷卻水回收至QCW（檢測控制水質）系統，將脫氨系統蒸汽冷凝水回收至CW（冷卻循環）系統串級使用，日均減少工業水用量100立方米；通過水質督導檢查、水質抽查等手段，確保污水回收水質達標，逐步減少工業水制除鹽水和添加稀釋水用量。從6月份起，該公司污水回用率由59%逐步提升至67%，日降低新水采用約1000立方米，多舉措推動能源消耗持續“瘦身”。
《中國冶金報》（2024年11月28日 08版八版）
