本報訊 12月2日，大冶特鋼傳出消息稱，該公司創新應用氫能全氧燃燒技術，進行全國首例低碳加熱爐應用實踐，單臺加熱爐可降低二氧化碳排放80%，能耗減少20%，熱周期縮短15.2%，氧化燒損降低0.15%，氮化物排放濃度降低15%，年可創效693.5萬元。
“行業內沒有現成的應用案例可借鑒。”大冶特鋼棒材事業部常務副部長高坤介紹，國內鋼鐵企業均在開展氫冶金研究與試驗，目前主流的氫冶金技術路線有高爐富氫冶煉與氫基直接還原豎爐煉鐵兩種。大冶特鋼積極響應國家低碳環保要求，創造性地提出在特鋼生產中以氫能為突破口，將氫能燃燒與純氧燃燒技術相結合，應用富氫燃料全氧無焰燃燒系統，進行全國首例低碳加熱爐應用實踐。
大冶特鋼黨委書記、總經理劉文學介紹，通過應用氫能全氧燃燒技術，推動了工業領域綠色低碳發展及鋼鐵行業碳達峰，賦能全流程鋼鐵制造深度脫碳。日前，大冶特鋼“基于氫能全氧燃燒技術的低碳綠色管理創新與實踐”還被評為第二十二屆（2024年）冶金企業管理現代化創新成果一等成果。 （朱友松）
