本報(bào)訊 2024年，馬鋼煉鐵總廠南區(qū)燒結(jié)余熱發(fā)電量大幅度攀升，較2023年月均多發(fā)電247.36萬千瓦時(shí)，每月增加效益約81.8萬元。該廠南區(qū)燒結(jié)礦2024年產(chǎn)量下降，因此燒結(jié)礦噸礦發(fā)電指標(biāo)提升幅度更大。該廠通過4個(gè)方面努力，使發(fā)電系統(tǒng)和燒結(jié)工序協(xié)同工作良性循環(huán)。
一是強(qiáng)化帶冷機(jī)、環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)治理工作，減少煙氣浪費(fèi)。馬鋼煉鐵總廠燒結(jié)一分廠加強(qiáng)了對帶冷機(jī)、環(huán)冷機(jī)的漏風(fēng)整治，利用定修時(shí)段調(diào)整更換1#、2#帶冷機(jī)密封皮和密封刷，封堵尾部兩側(cè)，整體上提高了余熱煙氣回收率；此外，清理帶冷機(jī)風(fēng)機(jī)管道，使通風(fēng)管道更加暢通，熱能回收得到進(jìn)一步利用。在大修期間，該分廠還修復(fù)了下沉的3#環(huán)冷機(jī)臺車，整體抬升5cm，大幅改善了機(jī)尾密封性，同時(shí)治理了風(fēng)道系統(tǒng)的腐蝕孔，使漏風(fēng)率明顯降低、煙氣回收率大幅提高。2024年，3#鍋爐每小時(shí)蒸汽產(chǎn)量達(dá)到25.6噸，比2023年每小時(shí)多產(chǎn)4.2噸蒸汽。
二是治理煙氣管道，提升換熱效率。2024年，該廠完成了1#、2#余熱鍋爐煙氣管道防腐保溫項(xiàng)目，修復(fù)加固了保溫材料；焊補(bǔ)加固管道泄漏、通孔等，處理較大通孔3處，煙氣外泄?fàn)顩r得到遏制；改造修復(fù)和更換主煙氣管道上的擋板、電動(dòng)閥門等設(shè)備，提升熱能利用效率；清除鍋爐受熱面、翅片管積灰，提升了換熱效率。
三是厚料層“蓄熱”，提升帶冷機(jī)、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭煙氣溫度。得益于漏風(fēng)治理，3臺燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率下降，燒結(jié)機(jī)能力得到提升。2024年3月、4月份，1#、2#燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了“梯形布料改造”，燒結(jié)料層得到較大提升，帶冷機(jī)、環(huán)冷機(jī)料層也同步提升。更厚的料層使得“蓄熱”作用更明顯，降低了帶冷臺車熱量損失。以1#燒結(jié)機(jī)為例，2023年2季度平均料層為749mm，帶冷機(jī)尾部1#排煙口溫度為357℃，2024年2季度平均料層850mm，1#排煙口溫度為364℃，為提升發(fā)電量提供了良好條件。
四是以勞動(dòng)競賽為契機(jī)，實(shí)現(xiàn)操作優(yōu)化。2024年3季度，該廠燒結(jié)一分廠開展了“提高燒結(jié)礦噸礦發(fā)電量”的勞動(dòng)競賽，競賽基礎(chǔ)目標(biāo)為噸礦發(fā)電超過8.1千瓦時(shí)，在爭取改善設(shè)備和工藝后，噸礦發(fā)電達(dá)到8.5千瓦時(shí)。為此，該分廠緊盯發(fā)電指標(biāo)“不眨眼”，狠抓“精心維護(hù)、精確操作、精細(xì)管理”，加快設(shè)備消除缺陷步伐，“倒逼”燒結(jié)生產(chǎn)過程穩(wěn)定及作業(yè)率提高，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)順行和發(fā)電量同步提高。同時(shí)，該分廠實(shí)施“溫度穩(wěn)定、流量可控”的操作方針，使得2024年3季度噸礦發(fā)電為8.6千瓦時(shí),超越競賽設(shè)立目標(biāo)，取得良好效果，為發(fā)電量大幅度攀升提供了有力保障。（畢小弟 斌志 程軍）
《中國冶金報(bào)》（2025年01月16日 08版八版）
