本報訊 日前，鞍鋼股份能源動力總廠給水分廠新更換的雙級雙吸高效節能泵行狀態良好，提高了高爐風口供水系統能效比，有效降低了設備維護成本和故障率。節能泵改造后，系統能效提升了20%以上，年可節約電費超100萬元。另外，鞍鋼股份煉鐵總廠閉路循環水泵節能改造項目也比計劃提前84天竣工投產，水泵效率低、耗能高等問題將被解決，預計年可創效244萬元。
針對高爐風口泵運行效率低、故障率高、耗電量大等問題，能源動力總廠給水分廠成立了項目小組，將解決電耗問題作為攻關課題，全面評估現有高爐風口泵性能，并廣泛借鑒節能泵改造成功案例，經過多次分析對比，從水力損失最小、效率最高、汽蝕最優等3個維度切入，做出引入雙級雙吸高效節能型水泵的改造方案。
該廠新2#、3#、4#、5#高爐的高壓泵以及風口小套泵的更換工作順利完成。其間，項目小組成員運用激光對中儀精準測量軸對中參數，確保了新設備一次性安裝調試成功，規避重復作業和安全風險。為全面檢驗改造效果，實行效果監測，項目小組實時采集新舊設備的電流消耗、干線壓力、運行時間等關鍵數據，并借助專業數據分析軟件對采集數據深度處理和對比分析，詳細評估了新設備節能效果。
鞍鋼股份煉鐵總廠2#、3#、4#、11#高爐共計水泵14臺，運行均已超過8年。原水泵水力模型落后、設計效率偏低、水泵運行年限久、磨損嚴重，導致水泵運行效率低、能耗高。本次改造采用高效節能型水泵，以達到節能降耗的目的。
作為該公司重點節能項目之一，煉鐵總廠高度重視，并成立了項目改造部。項目改造部成員在開工前進行了詳細分析論證，通過調用水泵原始性能數據曲線，對現有水泵流量、揚程、電流、電壓等主要運行檢測數據進行分析，最終決定采用三元流設計和圓形壓水室設計方案，確保水泵運行平穩高效。
項目改造部充分利用各高爐休風間歇期，合理優化施工網絡，實施單泵運行保產，其他水泵輪停的施工方案，4條生產線同步施工改造，克服了作業環境復雜、交叉作業頻繁等諸多困難，同步處理施工難點，做到當日發現問題、當日消除缺陷，有力保證了該項目提前投產。 （王曉光）
《中國冶金報》（2025年02月20日 08版八版）
