本報訊 近日，首鋼長鋼煉鋼廠通過多項措施的系統推進，噸鋼轉爐工序能耗已連續6個月穩定在-30千克標準煤水平，為企業深化節能降耗、推動綠色低碳發展奠定了堅實基礎。
一是精準計量，控制能源消耗。該煉鋼廠全面摸排并梳理全廠重點能耗控制設備，進一步補充和完善了三級計量設施，為科學設定能耗標準、精準管控能源消耗提供了有力支撐。
二是正向激勵，促進崗位節能降耗。該煉鋼廠堅持系統聯動、關口前移，充分發揮一線崗位人員在節能降耗中的先鋒作用。該煉鋼廠結合實際生產情況，制訂了有針對性的攻關措施，并建立正向激勵機制——按照能源消耗目標值對責任人進行獎勵，有效激發了崗位人員的節能降耗積極性和主動性。
三是精細化管理，降低設備能耗。針對不同季節溫度變化，該煉鋼廠動態調整鐵水罐烘烤模式；依據鋼包使用時長與運行數量，精準推算鋼包上下線時間；優化鋼包及中間包的烘烤標準，合理控制烘烤器使用數量及時長，降低焦爐煤氣消耗，實現能源利用最大化。
四是優化工藝，提高轉爐煤氣回收量。該煉鋼廠持續提高轉爐煤氣回收水平，根據生產節奏，及時協調動力廠調整外部用戶煤氣用量，減少煤氣柜高位放散次數，進一步提高煤氣回收率；同時，通過優化冶煉操作，減少鋼水氧含量波動造成的回收中斷情況，確保轉爐煤氣最大化回收。2024年，該煉鋼廠轉爐煤氣回收量最高達到噸鋼122.98立方米，為進一步降低轉爐工序能耗提供了有力技術支撐。
五是強化設備管控，降低電耗。在設備管理方面，該煉鋼廠積極優化除塵風機運行頻率，并結合生產情況動態調整運行模式；細化各臺風機、水泵、液壓泵的啟停管理，在檢修停產及工藝維護期間嚴格控制設備運行時間，進一步降低電耗，確保能效管理精細化。 （宋宇廣）
