本報通訊員 陳洋 崔美英
“注意控制熱風爐煙氣溫度，在滿足熱風爐脫硝系統安全穩定運行的基礎上，縮短熱風爐送風時間。”3月12日9時，承德釩鈦煉鐵事業部高級技師李偉對3號高爐作業區風料供給操作工高升祥說。
高爐熱風爐是集燃燒與傳熱過程于一體、通過間歇式工作方式為高爐連續提供高風溫的設施。它不僅要為高爐冶煉提供高溫熱風，還要滿足熱風爐脫硝系統安全穩定運行的要求，實現煙氣中氮氧化物達到超低排放標準。這既是工藝控制的難點，也是降本的重點。李偉決定攻克這一難題，將攻關課題聚焦在優化熱風爐操作、降低燃耗上。
為此，李偉深入產線，緊盯高爐生產節奏與熱風爐運行實況，尋找攻堅的突破口。有著多年產線操作經驗的他深知，通過調整熱風爐冷、熱煙氣量比例可以實現優化目標，但調整后可能會出現熱風爐燒爐強度提高與助燃風機能力不匹配的現象，進而影響高爐“提煤降焦”攻關效果。合理把控調整精度是關鍵。于是，他根據熱風爐當前運行參數，微調熱風爐拱頂溫度和煙道溫度，尋找合適的控制范圍，探索兩個燃燒熱風爐煙道的溫差范圍，確保煙氣溫度既能滿足脫硝系統安全穩定運行，同時助力降低高爐冶煉成本。
經過反復嘗試，李偉最終找到熱風爐溫度最佳控制范圍，進一步優化熱風爐燒爐制度，使熱風爐送風時間縮短25分鐘。在滿足脫硝工藝前提下，該事業部進入高爐的風溫提高了25攝氏度，噸鐵焦比降低2.3千克，預計月度可降低成本約81萬元。
