本報通訊員 張瑾
全封閉的皮帶通廊、自動化的大型設備、干凈整潔的道路、煥發生機的綠植……近日，筆者走進全封閉、數字化、零排放的智能物料管理中心——酒鋼嘉東料場。在這里，“運料不見料”的清潔生產模式已成為現實。
嘉東料場是酒鋼重要的原燃料儲存和供應基地，曾是傳統的露天物料堆放場。過去，焦煤等物料在裝卸和儲存過程中產生大量揚塵，不但污染環境，而且原料損耗率高達3%。
面臨對環保與發展的雙重挑戰，酒鋼將嘉東料場改造列為“一把手工程”，投資17.11億元，于2021年12月份啟動嘉東料場綠色智能化改造項目。該項目完成后，嘉東料場煥然一新，整潔有序的環境和先進的環保設施讓人眼前一亮。
嘉東料場內新建了多個大型筒倉和料場，單位面積儲存能力大幅提升——13個直徑26米的原礦筒倉，儲存能力達到29.6萬噸；2座C型動力煤料場，長度為282米，跨度為100米，堆存能力為42萬噸；1座C型精礦料場，長度為330米，跨度為100米，堆存能力達64萬噸；配套的混勻配料系統還新建了12個混勻配料倉，單倉有效容積為356立方米。
嘉東料場采用全封閉設計，配備干霧抑塵系統、通風除塵系統等先進環保設施。其中，干霧抑塵系統以微米級水霧織就“防塵網”，通風除塵系統如“空氣凈化器”過濾粉塵，徹底終結“晴天一身灰、雨天一腳泥”的舊貌。數據顯示，改造后，該料場周邊揚塵濃度下降超80%。
智能化系統是嘉東料場的建設亮點。該系統通過基礎數據采集、大數據運算，實現料場信息管理、倉儲信息管理、原料輸送需求管理、料場自動盤庫、作業流程優化管理、大機遠程控制、智能混勻配料管理等功能，實現原料場全系統自動化控制、數字化管理、無人化操作的綜合智能管控。
如今的嘉東料場，斗輪堆取料機被智能刮板機取代。智能刮板機利用3D掃描儀實時三維建模料場信息，通過可靠的檢測傳感設備，建立與流程PLC（可編程邏輯控制）一體化的網絡架構及管控平臺，實現堆取料作業的自動對位、自動堆料、自動平料、自動取料，達到計劃用量時能自動停止，作業效率提升50%以上。
酒鋼為1號2號C型煤庫配備了熱成像雙光譜智能球形攝像機測溫，溫度異常時生成報警信息，提升了消防問題處理的及時性和有效性。新建的消防集中報警聯動控制系統和監控終端，集中監控嘉東料場消防系統，解決了無人值守的問題。
不僅如此，該料場智能混勻配料系統通過建立智能混勻配料和堆積模型，綜合多因素優化混勻槽切出速度，穩定混勻礦大堆成分，實現自動混勻配料，提高了配料準確性和生產效率。
該料場現場工作人員說：“以前，料場里到處都是灰塵。改造后，料場干凈、整潔，我們的心情也格外舒暢。”這一變化生動詮釋了酒鋼嘉東料場綠色智能化改造的成效——不僅實現了物料從卸車、輸送到儲存等生產流程全程不落地和自動化控制、智能化管理，還徹底改善了工作環境。
