本報通訊員 鄒漢平
今年初以來，武鋼有限堅決貫徹落實習(xí)近平生態(tài)文明思想，以中國寶武“新階段、新戰(zhàn)略、新模式”的要求為指引，堅持走綠色低碳發(fā)展之路，交出了一份工業(yè)文明與生態(tài)文明交融共生的新時代完美答卷。
績效體系牽引協(xié)同降本
為實現(xiàn)工序協(xié)同降本目標(biāo)，武鋼有限守正創(chuàng)新，在同行業(yè)率先建立了“公司—廠部—分廠—作業(yè)區(qū)（班組）”四級能源管理績效體系，引導(dǎo)生產(chǎn)一線能源管理由被動向主動轉(zhuǎn)變，由粗放型向精細(xì)化、智慧化轉(zhuǎn)變。目前，該公司13個二級單位建立了四級能源管理績效體系，能源管理進(jìn)班組覆蓋到707個班組，其中能效評價細(xì)則到班組率、能源指標(biāo)細(xì)化分解到班組率、能效指標(biāo)掛鉤到班組率、主要能源使用控制措施到班組率等均已達(dá)到100%，實現(xiàn)了能源管理體系的全覆蓋延伸。該公司組織專項診斷和全覆蓋檢查，共服務(wù)支撐75個作業(yè)區(qū)、280個班組，現(xiàn)場解決了52個能效問題點，同時挖掘了22個亮點和案例，評選出了7個能源管理進(jìn)班先進(jìn)作業(yè)區(qū)，帶動基層作業(yè)區(qū)聚焦協(xié)調(diào)降本再挖潛力。
面對大制造體系，武鋼有限不斷強化每月供電最大需求量管控，加強了供電系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)與煉鐵、煉鋼、熱軋等生產(chǎn)工序的協(xié)同發(fā)力提效；在各工序和產(chǎn)線的共同努力下，上半年月平均最大需求量同比下降9.5萬千瓦；通過改革創(chuàng)新，建立了網(wǎng)格化節(jié)能監(jiān)督管理體系，制訂下發(fā)了《節(jié)能監(jiān)察網(wǎng)格化管理方案》，全面推進(jìn)了節(jié)能網(wǎng)格化管理，形成了協(xié)調(diào)降本的強大合力。
系統(tǒng)優(yōu)化提升能源效率
武鋼有限不斷優(yōu)化能介系統(tǒng)，讓能效水平再躍新臺階。
在蒸汽系統(tǒng)，該公司通過合理利用焦化1號~6號焦?fàn)t上升管回收蒸汽并入中壓管網(wǎng)，置換高品質(zhì)蒸汽用于提升干熄焦電站機組發(fā)電負(fù)荷，帶動發(fā)電量達(dá)歷史最好水平；通過協(xié)同燒結(jié)工序優(yōu)化環(huán)冷機組煙氣溫度、流量管控，巧妙地借助燒結(jié)礦亞鐵含量調(diào)整契機，提升雙壓鍋爐蒸汽產(chǎn)量。該公司還同步優(yōu)化三煉鋼、一煉鋼RH真空蒸汽自用率，實現(xiàn)燒結(jié)余熱發(fā)電機組連續(xù)高負(fù)荷、滿負(fù)荷穩(wěn)定運行。
在燃?xì)庀到y(tǒng)，該公司通過綜合分析2024年發(fā)電數(shù)據(jù)，創(chuàng)新式地將熱能電站運行時間、CCPP負(fù)荷率等影響發(fā)電的因素優(yōu)化進(jìn)高效發(fā)電模型，使燃?xì)獍l(fā)電效率連續(xù)5個月超過去年同期水平，并且在4號高爐、8號高爐年修的不利情況下，上半年累計發(fā)電量同比增發(fā)2869萬千瓦時。
在水系統(tǒng)，該公司通過優(yōu)化工序生產(chǎn)用水工藝、余水串級利用、廢水分質(zhì)處理回用、加快源頭減量等方式，停運一冷軋廠罩式爐循環(huán)水站、有序推進(jìn)焦化區(qū)域工業(yè)水主管網(wǎng)更新、鋼軋區(qū)部分工業(yè)水管網(wǎng)優(yōu)化升級，使得噸鋼耗新水同比降低4.18%，為長江大保護貢獻(xiàn)了鋼鐵力量。
在氣體系統(tǒng)，該公司通過建立信息共享機制和工藝管理，不斷優(yōu)化制氧機運行方式，逐步完善氣體計量、泄漏管控和停機停能制度，使氣體單耗同比下降6.9%；通過組織源頭減量，優(yōu)化了空氣系統(tǒng)，停用武鋼氣體一冷軋空壓站、第八空壓站，將三煉鋼4條空氣管道整合為一條空氣管道，提升了效率，降低了成本。
示范效應(yīng)推動極致能效
武鋼有限通過打造全流程能效示范產(chǎn)線和示范機組，不斷推動極致能效向新高點攀登：一方面將能效示范機組創(chuàng)建納入了公司級勞動競賽重點項目，提升職工創(chuàng)建示范機組的積極性；一方面制訂能效示范機組創(chuàng)建工作方案，指導(dǎo)示范產(chǎn)線和示范機組運行數(shù)據(jù)的在線生成和在線分析，為日常的運行調(diào)整提供重要依據(jù)。該公司還定期組織開展重點機組能效對標(biāo)，形成“你追我趕、相互超越”的創(chuàng)爭氛圍。1月-6月份，超越標(biāo)桿值的機組達(dá)71個，占比53.38%；完成2025年縮差目標(biāo)值機組達(dá)9個，占比66.92%。通過相互的比學(xué)趕超，該公司各產(chǎn)線實現(xiàn)極致能效大跨越，今年以來的節(jié)能量達(dá)62883噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少碳排放量達(dá)156956噸，創(chuàng)效達(dá)1626.2萬元。
該公司通過推進(jìn)重點領(lǐng)域節(jié)能產(chǎn)品的創(chuàng)新和應(yīng)用，推動了設(shè)備能效水平大幅提升，目前已對電機、變壓器設(shè)備的能效狀況進(jìn)行了梳理，組織下發(fā)正式指導(dǎo)性文件，從源頭上管控電機和變壓器能效。該公司通過加快“極致能效”技術(shù)應(yīng)用與推廣，投資64504萬元興建了16個極致能效項目，每年可節(jié)約能源64581噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
在高質(zhì)量發(fā)展的新階段，武鋼有限還制訂了新時期綠色低碳發(fā)展規(guī)劃，指導(dǎo)各二級單位和基層作業(yè)區(qū)加速落實“雙碳”目標(biāo)，為降低碳排放強度、做大跨省跨區(qū)及湖北省內(nèi)綠電交易、減少碳排放量提供方向引領(lǐng)，推動綠色低碳發(fā)展向前跨越。
《中國冶金報》（2025年08月01日 04版四版）
