本報訊 今年初以來，馬鋼煉鐵廠燒結一分廠1號、2號燒結機作業區推廣厚料層燒結技術年節約焦粉約5000噸、提高蒸汽回收率并使年發電量增加800萬千瓦時，交出了一份亮眼的“節能答卷”。
作為鋼鐵企業生產鏈上的關鍵環節，馬鋼煉鐵廠燒結一分廠1號、2號燒結機作業區以技術創新為驅動，以精細管理為抓手，用行動證明：節能不是負擔，而是高質量發展的新引擎；煥“新”不僅僅是技術突破，更是一種責任與擔當的傳承。
燒結工序是鋼鐵生產的能耗“大戶”，1號、2號燒結機團隊緊盯行業先進技術，實施多項節能改造：全面推廣梯形布料厚料層燒結技術，通過將料層厚度從730毫米提升至860毫米，有效降低固體燃料消耗，減少碳排放1.2萬噸；升級帶冷機余熱回收管道，余熱鍋爐蒸汽回收效率提高了15%，相當于減少標準煤消耗3200噸；投用微負壓點火控制系統，引入微負壓點火技術，使煤氣單耗下降8%，年節約成本200多萬元。
“技術煥‘新’不是口號，而是實打實的效益。”馬鋼燒結一分廠負責人程濤說，今年初以來，2臺燒結機的噸礦工序能耗已降至47.3千克標準煤，優于行業平均水平。
節能增效離不開全員參與和精打細算。近年來，該分廠始終以“精益管理”為核心，構建全覆蓋的能源管控體系：能耗對標“一機一策”，建立單機（臺）能耗數據庫，每日分析電耗、煤氣消耗等關鍵指標，及時調整生產參數；今年4月以來，1號、2號燒結機通過漏風治理，電耗環比下降8%；實踐循環經濟，100%回收利用除塵灰、返礦等廢棄物，年減少原料采購成本1500萬元；脫硫副產物全部再利用，實現固體廢物“零排放”；開展班組節能競賽、“金點子”征集活動，采納了員工提出的燒結機頭機尾密封改造、混合料水分智能控制等建議后，年節能效益達80萬元。
程濤表示，下一步，該分廠將以1號、2號燒結機為樣板輻射推廣，持續推動節能增效與煥新升級深度融合，既算經濟賬，又算生態賬，為行業綠色轉型貢獻實踐智慧。 （褚云 程軍）
《中國冶金報》（2025年08月07日 08版八版）
