本報通訊員 王楊
在河鋼集團張宣科技特材產線，首創“一爐雙模”連澆技術，工序銜接緊密，實現多規格產品、同爐次順序生產，產品可在短周期內交付；
應用質量判定系統、DeepSeek（深度求索）大語言模型本地化部署等智能化模型，使用率提升8%，準確率穩定在90%以上，近零碳排電爐產線生產穩定；
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近年來，張宣科技堅定落實科技創新發展戰略，深研“氫基豎爐——近零碳排電弧爐”新型短流程工藝技術，加速“智造”低碳材料，培育和形成新質生產力，為推動綠色高端材料提質升級注入源源不斷的動能。
“智慧”賦能
氫基DRI高效生產
在張宣科技氫冶金現場，筆者看到了全球首例氫冶金示范工程豎爐正閃爍著智能制造的光芒：氫基DRI（直接還原鐵）組成精密的方陣不斷輸送，工藝氣在豎爐內穿梭，所有設備的運行狀態都實時投射在主控制室的數字大屏上。
“相較傳統工廠，這里的智能化程度更高，各類生產指標、計量數據盡收眼底。”張宣科技氫冶金技術人員介紹道，從“碳冶煉”到“氫冶煉”，從傳統生產到行業“燈塔”，張宣科技氫冶金正把綠色低碳品牌擦得更亮。
作為全球首例，張宣科技氫冶金經過積淀與發展，鏈接了眾多國家級、省級科研院所“智力”因素，創新研發“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程工藝技術，培育了以麥克粉、氧化鐵粉等多種原料混加配置生產的DRI產品矩陣。同時，具有DRI綠色基因的高端模具材料、汽車用材料等產品矩陣相繼問世，世界舞臺上正閃耀著越來越多綠色“智造”……
張宣科技氫冶金生產的氫基DRI金屬化率指標達到世界領先水平；整球率指標不斷突破；基于全球首例120萬噸氫冶金示范工程二氧化碳捕集和精制項目完成入系并正式運行，張宣科技深挖“氫”潛力，將有更多的綠色低碳技術借此迭代升級、孵化轉化，氫冶金不單純貢獻在降碳方面，糧食安全方面也能演化出新的路徑。
“加快數字化應用，推動氫冶金智慧化。”張宣科技氫冶金作業區作業長、全國勞模李利杰表示，當前，張宣科技正以Deepseek本地化部署等新一代信息技術與生產深度融合為主線，以智能制造為主攻方向，實施原料輸送系統改造、氫基DRI整球率檢測、工藝氣凈化技術升級等路徑，推動人工智能全面賦能氫冶金高端化、智能化、綠色化發展，更多的DRI矩陣產品將用于“近零碳排”材料生產。
科技創新
清潔冶煉技高一籌
當氫基DRI的添加比例大幅增加時，電爐冶煉生產會是怎樣的全新體驗？“吞”氫變綠，“吐”水潔凈，生產過程“碳近零”，低碳冶煉技術實現新突破，產品韌性、強度指標勁爆，生產作業暢行無阻。
近日，張宣科技再次使用DRI冶煉“出海”綠色礦用材料，筆者走進該公司，率先一睹“近零碳排”電爐清潔冶煉的風采。
只見氫基DRI沿著輸送皮帶快速跌落爐內，電極緩慢蠕動，“啪啪啪”電弧聲響徹現場，DRI迅速融化……
張宣科技近零碳排電爐產線技術負責人向筆者介紹：“冶煉生產的各類產品應用氫基DRI的比例已由最初的30%添加至50%，鋼水純凈度進一步提升。同時，發揮‘氫基豎爐—近零碳排電弧爐’新型短流程工藝技術優勢，全程做到零碳排放、綠色無污染，且在短暫的40分鐘冶煉周期內快速完成成分配比。”
話音剛落，伴隨著“金屬熔融與成型智慧控制平臺”的提示，崗位職工輕點“物料添加鍵”，輸送皮帶再次運轉，完成了首批合金物料的添加配比，此時的電腦顯示屏幕出現的硅錳合金添加量精確到小數點后兩位，科技創新這個“關鍵變量”轉化為“智慧”冶煉的“最大增量”。
創新賦能、工序聯動，“近零碳”生產多點突破——面對高端產業鏈對綠色產品清潔度、窄成分的需求挑戰，該產線改進優化造渣工藝，以提高泡沫渣堿度、吸附性能為目標，合理調整碳氧比例，保障渣料充分反應，達到均勻產品成分、過程控溫的效果，持續提升鋼水潔凈度。值得一提的是，該產線有針對性地解決了澆鑄過程中的氧化痛點難題，有效控制非金屬夾雜物，產品潔凈度控制水平進一步提升。
今年上半年，張宣科技綠色模具材料氣體含量控制取得新突破，氧、氫含量分別控制在12ppm、90ppm以內，同比降低20%、18%，達到行業先進水平。
