5月17日，大連恒力2000萬噸/年煉化一體化項目投產，該項目中的5萬立方米低溫乙烯儲罐所使用的9%鎳鋼，由鞍鋼獨家供貨。尤其值得一提的是，為該項目供應的5毫米厚9%鎳鋼，為國內首次采用雙層疊軋工藝生產。
大連恒力項目是目前國家七大石化產業基地中最早建成投產的世界級石化產業項目。恒力2000萬噸/年煉化一體化項目，是新一輪東北振興的戰略項目，也是全球一次性建設規模最大、技術工藝最復雜、加工流程最長、業務一體化程度最高、產業配套最齊全的重大石油煉化項目，對于保障國家能源安全，以及推動東北經濟高質量發展有著積極意義。
國家天然氣發展“十三五”規劃提出2020年國內天然氣綜合保供能力達到3600億立方米以上。天然氣產業正迎來新的發展機遇，為實施這一戰略國家將大力推進低溫乙烯儲罐建設，這意味著低溫乙烯儲罐用9%鎳鋼未來10年將迎來黃金發展的時期。然而，設計研發單位在保證低溫乙烯儲罐運行安全的前提下，為降低成本、減少能源消耗，將罐底板由原厚度6毫米減為5毫米，其最小寬度不小于2100毫米，同時大幅提高鋼板低溫韌性等力學性能指標要求，大大增加了9%鎳鋼的生產難度。
誰能突破9%鎳鋼寬薄鋼板生產的技術瓶頸，誰就能占領9%鎳鋼的品牌高地。用戶的要求就是企業的標準。為此，鞍鋼集團鋼鐵研究院9%鎳鋼研發課題組侯家平研究員提出了采用雙層疊軋工藝生產5毫米厚9%鎳鋼的工藝技術理念。課題組多方求解，反復試驗研究，歷經兩年時間，終于解決了疊軋鋼坯加工、焊接、保護分離劑等多項技術難題，成為國內首家采用雙層疊軋工藝生產5毫米厚9%鎳鋼的企業。最終，該項工藝技術以操作容易、生產效率高、金屬流失量少等優點獲得了用戶的認可，并開始工業化生產。
據介紹，此次鞍鋼采用雙層疊軋工藝生產5毫米厚9%鎳鋼，顛覆了原有生產工藝技術，創新了大型寬厚板軋機軋制生產薄板的工藝技術方法，為未來中厚板品種寬薄板的生產奠定了技術基礎。
