今年以來，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（簡稱韶鋼）堅持以“頂層設計、總體策劃、統籌協調”為基本工作原則，堅持項目滾動評審、月度例會與專題匯報會工作機制，上下同欲，加強溝通與協調，常態化推動智慧制造項目建設。公司全年正在實施智慧制造項目73項，已熱試40項，項目準點率96%。

　　韶鋼采取多項措施，推進智慧制造項目按計劃節點準時投運。

　　——按照韶鋼智慧制造管理工作評價體系及評價標準，按季度對各單位智慧制造工作進行評價、排名、發布，促進智慧制造基礎管理工作形成良好局面。

　　——制定下發智慧制造專項勞動競賽方案，明確競賽目標如年度完成智慧制造項目數及準點率，并將指標分解至相關單位，推進公司智慧制造項目按計劃節點準時投運。

　　——加強與寶信、寶鋼工程、寶武智維、寶武水務、中冶賽迪、西門子、阿里云、百度等專業部門進行技術交流，不斷拓展智慧制造思路，學習了解當前各項智能制造新知識、新技術以及成功的行業應用案例，促進項目尋源和發掘，推進項目實施落地。

　　——根據中國寶武2020年1月“綠色發展與智慧制造現場會”精神及2020年智慧制造推進要求，4月14日召開推進會，下發“四個一律”管理要求通知，對各單位開展工作輔導，明確相關部門職責：投資管理部（智慧制造辦公室）是智慧制造工作推進綜合管理部門；制造管理部負責“操作室一律集中”指數的歸口管理，負責智慧中心“一貫制”總體策劃；設備管理部負責“崗位操作一律機器人”、“運維一律遠程”指數的歸口管理；運營改善部負責“服務環節一律上線”指數的歸口管理；煉鐵廠、煉鋼廠、特軋廠等單位負責各自單位對應指數提升、相關智慧制造項目策劃并組織實施，實時在“工程項目管理系統”4A指數模塊更新指數變化實績。

　　公司以智慧制造“四個一律”為抓手，聚焦遠程集控、設備智能運維等重點項目，集中精力推進今年計劃完成的17個主要項目，深入推進智慧制造。

　　持續深入推動建設韶鋼智慧中心，建設智慧中心2.0：軋鋼一體化管控以各條產線為載體，按照工藝流程特點進行現場改造升級、遠程集中操控、軋鋼一體化智能管控三位一體的軋鋼智慧制造建設，實現模塊化工位配置、軋鋼精益化生產管控、“集-散”聯動保障體系和現場智能化裝備升級，上半年完成棒材和加熱爐集控實現人工智能賦能軋鋼生產，行業內首套軋鋼智慧感知系統上線；加熱制度尋找加熱爐歷史最優的加熱制度，輔助提高鋼坯加熱質量并降低燃料單耗，智能篩選加熱異常樣本，智能推薦最優加熱制度及最優歷史曲線，加熱鋼坯斷面溫差降低1°C，燃氣單耗下降4.4%。

　　持續深入推動建設韶鋼智慧中心，策劃智慧中心3.0（煉鋼集控）項目，不斷豐富韶鋼智慧中心內涵，提升操作室一律集中化水平，進一步促進生產效率提升和組織變革：5月13日，召開方案初步評審會，對智慧中心各島功能分配重新優化設計，體現以鐵、鋼、軋為主線的整體布局。

　　設備遠程智慧運維管控系統上線，集成“硬傳感器”+“軟性傳感器”等智能傳感技術構建了高線設備狀態數據信號采集層，以“智維工程師”、“診斷工程師”和“維檢團隊”為智能運維核心角色，構建了數據驅動的“數據采集、智能診斷、狀態可視、決策維修、方案推送、遠程指導”等功能的設備智能運維系統；突破“地域”、“時空”、“人員”的限制，實現了7×24h全流程、全過程、全生命周期的設備遠程智慧運維管控；根據“設備狀態趨勢”變化自動推送相關運維活動任務，支撐預知狀態維修模式，助推設備管理變革。

　　實施5G工業物聯網平臺建設項目，屬地部署中國移動OneNet物聯網平臺，建設韶鋼5G＋邊緣云專網，互聯網云平臺下沉韶鋼本地5G網絡邊緣，實現數據不出廠，提供低時延、高可靠服務，開展5G聯合創新應用實驗，打造韶鋼智慧制造新亮點。

　　燒結燃料水分及粒度在線自動檢測投入使用，國內首創水分粒度全自動檢測、數據自動匯總，一鍵查看歷年檢測數據、自動完成取樣、送樣、烘干、檢測、記錄等工作，全程無需人工參與。提高焦粉水分粒度檢測效率，由2次/班/天可提高到8次/班/天，單純粒度檢測僅僅為30分鐘。促進燒結礦產質量指標的改善，可降低燒結固體燃耗0.2kg/t。檢測作業人員由3人優化至0人（僅通過監控監視機器人作業，程序可全天無人自動運行），效率最高可提升4倍。

　　對于部分智能制造項目進度較慢、對比計劃節點存在脫期現象，韶鋼嚴格執行《工程項目各階段標準工期管理標準》，對標找茬，以推進建設“雙優”工程為契機，以項目六大指標為牽引（安全、質量、投資、環保、進度、廉潔），將智慧制造項目完成數量及項目準點率納入績效評價體系。 （陳立新 王中東 譚鑫）