近日，華菱漣鋼投資上億元的210轉爐廠、一煉軋廠廠房屋頂三次除塵項目相繼投運，項目的成功投運有效解決了轉爐爐前煙塵外溢問題，進一步滿足超低排放標準要求。壓實環保責任底線，以技術升級為抓手，實現環保不斷提質，一年來，華菱漣鋼累計投入資金3億多元，實施一系列超低排放改造項目，收到明顯效果，企業清潔生產不斷推進。
進一步落實環保發展理念，確保各類污染物穩定達標排放，在原有的一次、二次除塵設備正常運行基礎上，華菱漣鋼在兩個煉鋼廠加大環保投入力度，啟動建設了廠房屋頂三次除塵項目。項目按鋼鐵行業超低排放標準設計，對一次、二次除塵系統未完全捕集的廢氣，通過三次除塵系統捕集，經布袋除塵器處理后達標排放，有效管控了轉爐煉鋼廠房屋頂冒煙狀況，預計可削減顆粒物排放854.04噸/年。
嚴格管控和削減原料堆存、轉運過程中顆粒物的無組織排放，華菱漣鋼投入6000余萬元，實施了焦化廠煤場加蓋項目。作為重點環保技改項目，自去年5月完工投運以來，不僅有效管控了原煤堆存、轉運過程中顆粒物的無組織排放，改善了區域環境空氣質量，避免了原煤的流失，保證了粉塵排放達到超低排放要求；同時有效均衡調節生產用煤的含水率，進一步穩順焦爐生產、減少焦爐煤氣消耗，收到良好的經濟和環保效益。
持續完善污染防治管理措施，華菱漣鋼還啟動實施了酚氰廢水深度處理改造工程，采用全國最成熟的環保工藝，進一步改善出水水質，削減了污染物的排放。投資4500萬元建設棒磨干法處理鋼渣生產線工程，淘汰了水洗球磨生產線，杜絕廢水和球磨尾泥的產生。投資1400萬元實施了焦化回收車間尾氣治理工程，采用引入負壓煤氣管道回收和焦爐焚燒工藝對焦化廠化產車間VOCs尾氣進行治理，可實現氨減排1.67噸/年；苯減排20.48噸/年；硫化氫減排0.017噸/年；非甲烷總烴減排78.66噸/年。
在推進超低排放改造的同時，華菱漣鋼注重從源頭落實清潔生產。去年建成投產的高速棒材生產線，采用先進的直接軋制、熱機軋制等工藝技術，節能環保，大幅減少了廠區內鋼坯的汽車轉運量，減少了道路運輸揚塵。投資1000多萬元，在能源總廠制氧車間實施區域噪聲綜合治理工程，改善了區域聲音環境質量。
為準確掌握污染物排放情況，華菱漣鋼還投資1200萬元實施了在線監測設施完善工程，將主要廢氣排放口全部安裝了在線監測設施，為進一步強化環境管理提供了數據支撐。
據華菱漣鋼生產廠區設置的環境空氣質量國控站點的監測數據顯示，近年來，漣鋼區域環境空氣質量主要指標均優于國家環境空氣質量Ⅱ級標準。(柳琴聲)
