我國在由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變過程中，工藝技術裝備的創新與進步為鋼鐵行業高質量發展提供了強力支撐和動力，其中，核心裝備國產化起到重要作用。中冶京誠鳳凰爐始終堅持核心裝備國產化，加強研發隊伍建設和研發投入，全面提升技術創新能力和管理水平，在工業爐工藝技術裝備國產化方面取得一系列成果，近期，通過自主研發成功實現了不銹鋼盤卷熱處理爐的國產化，并取得了良好的應用效果。
長期以來，不銹鋼盤卷熱處理關鍵技術一直被國外封鎖，因其技術復雜，國內不銹鋼保護氣氛輥底式熱處理爐和環形固溶熱處理爐不得不依賴進口。隨著我國不銹鋼產業的不斷發展，進口裝備也逐漸表現出了嚴重缺陷，熱處理后的不銹鋼盤卷存在晶粒度不均勻的現象，制約著高端不銹鋼棒線材的開發應用，國內對不銹鋼盤卷熱處理技術攻關迫在眉睫。
中冶京誠鳳凰爐勇于擔當使命，強化核心技術研發，針對退火或高溫固溶這兩種不銹鋼盤卷熱處理主要方式，滿足不同的使用要求，攻克一系列關鍵技術和設計難題，自主創新研發、設計、制造不銹鋼保護氣氛輥底式熱處理爐和環形固溶熱處理爐，適用于全部所需熱處理的鋼種，滿足所有不銹鋼盤卷熱處理工藝的高要求，熱處理后盤卷的晶粒度、抗拉強度、硬度、腐蝕性等性能指標均達到高標準，且晶粒分布均勻，成功打破不銹鋼盤卷熱處理工藝技術裝備的國外壟斷并達到世界領先水平，提升了我國在該領域的高端裝備制造水平。
輥底式退火爐
中冶京誠鳳凰爐保護氣氛輥底式退火爐，填補了國內不銹鋼盤卷光亮退火的空白，盤卷退火熱處理后保證了同卷機械性能，并且節約了后道工序酸洗的生產成本。
該輥底式退火爐的熱處理段采用懸掛式輻射管供熱，數字化脈沖燃燒，多段溫度控制，能夠精確實現盤卷在爐內快速升溫、恒溫保溫、控溫冷卻等熱處理溫度控制。退火爐配置的爐內高溫離心循環風機，最高穩定運行溫度達950℃，高溫風機對爐氣進行強制循環，并設置了爐氣導流風道，有效保證了爐內氣氛和溫度均勻性，爐溫均勻性達到±5℃以內。盤卷經過輥底爐的退火處理，基于良好的氣氛控制和溫度控制，材料表面脫碳層在熱軋狀態下無新增，盤卷退火后硬度同卷差≤5HBW。
環形固溶熱處理爐
中冶京誠鳳凰爐攻克了“固溶熱處理晶粒度均勻性”這一技術難題，彌補了進口固溶熱處理爐進行熱處理后的盤卷存在晶粒度不均勻的嚴重缺陷，打破了高端不銹鋼棒線材開發應用的制約。新開發的環形固溶熱處理爐投用后，能夠滿足各種高端不銹鋼盤卷產品的固溶熱處理要求，所有產品的固溶工藝通過驗證均達到良好效果。
在燃燒控制方面，該環形固溶熱處理爐采用“比例+脈沖”的靈活控制方式，能夠針對不同鋼種、不同熱處理工藝的要求，實現最佳的燃燒控制手段，滿足高要求的固溶熱處理工藝，解決了以往盤卷固溶熱處理晶粒度極差大的問題。經過環形爐的固溶熱處理，盤卷各點晶粒度級差小于2級，各材質晶粒度完全滿足工藝要求，大大提高了材料的熱處理性能。高溫固溶熱處理溫度最高可實現1200℃，最大限度地提高產品的韌性和抗腐蝕性，消除應力效果更好。
該環形固溶熱處理爐采用液壓馬達無極調速，可更為靈活地控制盤卷運行速度，且利于不同熱處理工藝的相互切換，有效提高了設備作業率。同時，配套采用中冶京誠鳳凰爐自主研發的智能移動式裝出料機，利用5G無線傳輸控制，適應復雜的作業環境，大幅度地提高了設備運行穩定性和工作效率。
此外，中冶京誠鳳凰爐為輥底式退火爐和環形固溶熱處理爐均配置了超低NOx燒嘴和高性能控制器，根據實測，NOx排放量小于80mg/m3，完全滿足超低排放要求。
日前，由中冶京誠鳳凰爐總承包建設的永興特種材料科技股份有限公司不銹鋼盤卷保護氣氛輥底式退火爐和環形固溶熱處理爐已投入批量生產，為永興材料不銹鋼產品提高市場競爭力提供了良好的裝備保障。
中冶京誠鳳凰爐將繼續做好“冶金建設國家隊排頭兵”，持續瞄準行業智能化、綠色化、低碳化、高效化發展方向，對標世界最先進標準，充分發揮自身的核心技術優勢、工程實踐經驗、創新研發能力，為不銹鋼企業高質量可持續發展保駕護航。
