近日，由中冶京誠總承包的河北某鋼廠熱回收搗固焦?fàn)t脫硫脫硝工程成功通過運行考核，這標(biāo)志著全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統(tǒng)處理熱回收焦?fàn)t煙氣成功運行。
綜合考慮濕法脫硫技術(shù)煙氣濕度大、粉塵含量高，容易造成后續(xù)GGH換熱器以及SCR脫硝催化劑腐蝕和堵塞，并存在有色煙羽；活性炭脫硫脫硝一體化技術(shù)投資高、占地大，操作運行維護難度大，粉塵指標(biāo)不好控制等問題，項目采用半干法CFB脫硫+SCR脫硝技術(shù)處理熱回收焦?fàn)t煙氣。
熱回收焦?fàn)t是一種新型焦?fàn)t型式，可直接利用煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣，此類焦?fàn)t產(chǎn)生的煙氣量大；余熱鍋爐布置在焦?fàn)t之間，可以減少散熱，但煙氣經(jīng)余熱回收后排煙溫度仍高達200℃左右；煉焦原料采用高硫煤時，焦?fàn)t煙氣SO2濃度可高達到2000mg/Nm3以上；多座焦?fàn)t煙氣共建一套脫硫脫硝系統(tǒng)，在焦?fàn)t之間運行不同步或檢修時，進入脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣量波動大；脫硫脫硝工藝布置于焦?fàn)t以及余熱鍋爐后端，煙氣系統(tǒng)流程長，焦?fàn)t、余熱發(fā)電以及脫硫脫硝煙氣系統(tǒng)僅靠脫硫脫硝系統(tǒng)配置的風(fēng)機提供動力，需在保證焦?fàn)t正常負(fù)壓的基礎(chǔ)上，對脫硫脫硝進行調(diào)節(jié)，這對CFB脫硫建床穩(wěn)定性帶來一定的挑戰(zhàn)。
中冶京誠環(huán)保與暖通所通過自主研發(fā)，對關(guān)鍵技術(shù)方面做出提升改進，不僅能更好地適應(yīng)熱回收焦?fàn)t煙氣特點，保證脫硫脫硝系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，而且進一步實現(xiàn)節(jié)電節(jié)水、節(jié)能減排：
（1）采用多根“曲面及小角度出口喉口設(shè)計”的雙曲線文丘里，可避免產(chǎn)生渦流區(qū)，提高脫硫塔內(nèi)氣流均布效果，脫硫反應(yīng)區(qū)流場及建床更穩(wěn)定；可降低脫硫塔阻力，空塔阻力較焊接喉部的文丘里低約200Pa，通過運行調(diào)節(jié)，脫硫塔整體床壓較傳統(tǒng)脫硫塔床壓偏低300~500Pa，節(jié)約電耗。
（2）調(diào)整脫硫塔進料及返料位置，避免對文丘里的磨損，進一步提高建床的穩(wěn)定性，降低掉灰率。
（3）采用雙流體霧化噴槍，噴槍出水霧化粒徑小于150um，液滴與床層結(jié)合更均勻，不易產(chǎn)生灰塊團聚，不易板結(jié)塌床；噴槍霧化呈環(huán)形布置，大大增加了液相對氣固兩相的覆蓋率；蒸發(fā)時間短，相同水量時，接觸面積更大，更有利于與煙氣和循環(huán)物料的接觸；雙流體噴槍多層布置，物料床層能夠分段均勻增濕，有利于提高脫硫劑利用效率。雙流體霧化噴槍在運行中更節(jié)約工藝水。
（4）采用“節(jié)能混合型全負(fù)荷可調(diào)系統(tǒng)”等技術(shù)，以脫硫塔內(nèi)部的負(fù)荷可調(diào)系統(tǒng)為主，傳統(tǒng)的凈煙氣回流為輔，有效降低凈煙氣長距離回流煙道的壓損，節(jié)約系統(tǒng)運行電耗；對煙氣波動的適應(yīng)性更強，更好地保證脫硫塔流場以及建床的穩(wěn)定性。
（5）采用“稱重型灰斗返料裝置”，取代常規(guī)的灰斗料位計，從根本上解決了料位指示不準(zhǔn)，料位誤判、錯判的問題。稱重裝置可以數(shù)字化精準(zhǔn)連續(xù)監(jiān)測灰斗內(nèi)存灰量，將灰斗灰量控制在相對恒定值，精準(zhǔn)控制返料量。
該項目排放指標(biāo)要求SO2濃度≤30mg/Nm3，出口NOx濃度≤50mg/Nm3，出口顆粒物濃度≤5mg/Nm3。通過實際運行檢測，SO2可穩(wěn)定控制在10mg/Nm3以下，遠遠低于國家超低排放限值以及業(yè)主的要求。
全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統(tǒng)處理熱回收焦?fàn)t煙氣的成功運行，實現(xiàn)了半干法脫硫在處理新型熱回收焦?fàn)t煙氣技術(shù)上的零突破，締造了焦?fàn)t新領(lǐng)域脫硫脫硝技術(shù)的典范工程。中冶京誠將繼續(xù)秉承“以人為本、崇尚技術(shù)、客戶至上、合作共贏”的企業(yè)精神，爭當(dāng)“超低排放領(lǐng)域”的排頭兵，為業(yè)主排憂解難，建行業(yè)標(biāo)桿工程，為國家“保衛(wèi)藍天”貢獻力量。
