9月15日，“寧波鋼鐵·中冶南方 智慧高爐發布會”在浙江寧波隆重舉行，中冶南方智慧高爐整體解決方案正式發布，在推動鋼鐵行業智能化轉型升級道路上，再次邁出重要一步。
浙江省國資委副主任董正泉，綜合監督處處長余建平；杭鋼集團黨委書記、董事長張利明，黨委委員、副總經理孔祥勝；寧波鋼鐵黨委書記、董事長瞿濤，黨委副書記、副總經理（主持工作）吳洪義，黨委副書記、工會主席陳建國，黨委委員、副總經理聶高升；中冶南方黨委書記、董事長項明武，專務總工程師潘國友等出席發布會活動。
發布會現場
在恢弘明亮的會場內，隨著電子大屏上手印按鈕的開啟，“寧波鋼鐵·中冶南方 智慧高爐”正式宣告發布。會后，參會人員赴寧波鋼鐵智慧高爐進行實地參觀考察。
在寧鋼智慧高爐智能化建設中，中冶南方以高爐集控中心為載體，通過多項智能化技術，將傳統印象中“粗笨重”的高爐冶煉一變而為“智能化煉鐵”。
寧鋼智慧高爐和集控中心
作為中冶南方智慧高爐整體解決方案的直接使用者，寧鋼煉鐵廠廠長給出了高度評價：“鐵水成本競爭力躋身行業前列，工序能耗創行業標桿，直接降低燃料消耗和CO2排放，真正實現智慧制造賦能寧鋼高爐生產。”
活動現場，圍繞中冶南方智慧高爐整體解決方案的技術實力、應用實效及未來前景，鋼鐵行業知名專家學者暢談高爐系列智能化技術對鋼企高質量發展、行業轉型升級的推動作用。
孔祥勝 (杭鋼集團黨委委員、副總經理)
寧鋼智慧高爐集控中心，以智能感知為核心，從智能裝備、智能生產兩個層面搭建智慧高爐框架，成功實現對寧鋼兩座高爐的集中化操作控制和生產管理，并運用行業首創的“黑箱”生產透明化，將過去的“經驗煉鐵”轉為“智慧煉鐵”，實現了生產的全面監視、評估、診斷及操作優化指導。
陳令坤 (寶鋼股份中央研究院首席師、院煉鐵所副所長，武鋼有限煉鐵廠副廠長)
以中冶南方、寧鋼為代表的鋼鐵設計、生產廠家在高爐大修改造之初就從智能控制上著手，對監測、通訊、安全、數字化、模型、以規則為代表的智能控制系統等進行了綜合策劃，精細設計，這些工作為高爐智能控制提供了物質基礎，也為后續國內大型高爐的智能控制開發提供了借鑒，提供了一個樣板，這方面的有益實踐取得了豐碩的成果。
黃兆軍 (湖南華菱漣源鋼鐵有限公司信息副總工程師、企業管理與戰略規劃部部長)
中冶南方在寧鋼高爐的工藝模型建模時采用機理模型與數據分析結合的方式，比如渣皮脫落識別及評估模型采用數據分析冷卻壁溫度變化與渣皮脫落的對應關系；布料仿真模型采用數據分析爐料特性與布料落點的對應關系。這些模型的效果會隨著數據的積累而越來越能真實反應爐內狀況，推進黑箱狀態透明化，是值得借鑒的。
最后，一起來看看
中冶南方智慧高爐整體解決方案
厲害在哪里
“黑箱”透明化
針對高爐內部看不見、摸不著的“黑箱”冶煉狀態，智慧高爐整體解決方案為傳統高爐提供了“全副武裝”，打造出整套可視化系統框架：利用機器視覺等智能化技術，為高爐生產提供“智慧眼睛”；利用機器人等智能裝備，為高爐生產提供“智慧手腳”；利用智能評估和診斷技術，為高爐操作提供“智慧大腦”。
通過這一系列的智慧賦能，智慧高爐能夠動態展示爐內氣流、爐料、爐型、安全形態的演變，多維度呈現生產作業的經濟指標、設備人員的安全狀態，完成對高爐生產的全面監視、評估、診斷，首次實現“黑箱”生產透明化。
方案定制化
傳統高爐生產多依賴于操作人員的經驗，進而導致高爐冶煉狀態波動大，容易影響高爐長期的順行穩定。
智慧高爐則在充分結合高爐操作人員實際需求的基礎上，通過工藝模型建模和知識庫系統的應用，建立了合理化的標準體系、通用性的生產操作指導專家規則庫，為爐況操作者提供當前生產狀況與歷史同類型原料、生產參數下的對比，形成高爐專家經驗提取方面的巨大優勢，解決高爐操作經驗模糊化、非定量化、不斷變化等問題。結合高爐的生產特點，打造專屬解決方案，將過去的“經驗煉鐵”轉變為“智慧煉鐵”。
服務長期化
智慧高爐還能夠提供大數據云端伴侶服務。在關注高爐生產、操作數據長期演變的基礎上，深度挖掘生產數據和操作參數，分析爐況演變與操作調劑的關聯關系，持續優化專家知識庫的診斷規則，為高爐一代爐齡的安全生產保駕護航。
隨著高爐云端數據的積累，將對行業高爐生產規范化、智能化，實現高爐“閉環”起到積極的促進作用。
中冶南方立足于對工藝技術的透徹理解，緊緊圍繞鋼鐵生產過程，確立了清晰務實的智能制造發展方向：以打造智能工序為核心，融合工業互聯網平臺技術，向下實現產線的高度自動化，向上助力管理的決策智能化。
圍繞綠色、低碳、智能、高效，中冶南方著力促進鋼鐵工藝技術與數字化、智能化技術的深度融合，領跑鋼鐵工業綠色智能發展。
