日前，首鋼股份能源部空壓機七站被中國通用機械工業協會正式掛牌“一級能效壓縮空氣站”，成為全國鋼鐵行業首個符合一級能效標準的空壓機站。
壓縮空氣作為僅次于電力的第二大動力能源，被廣泛應用于石油、化工、冶金等行業。因此，壓縮空氣站幾乎是每個工業制造企業必不可少的。隨著用氣規模的不斷增大，在壓縮空氣站運行過程中，難免會出現能源損耗問題。為實現企業綠色長遠發展，需要制定針對性的策略，通過設備、工藝改造，降低壓縮空氣站的能耗，提高能源的利用效率。
空壓機七站是首鋼股份新能源汽車電工鋼配套建設項目。項目伊始，首鋼股份就按照“綠色、節能、低碳、可持續”發展理念，致力于打造行業領先的低能耗空壓機站。在設備選型方面，嚴謹科學、多方調研考察，與諸多行業技術領先的空壓機廠商進行深入技術交流。綜合考慮干燥器的體積、壓差、效率等因素，搭配節能型轉鼓式壓縮熱干燥器，做到真正的零氣耗。在優化工藝方面，通過設計和施工時優化布置方案，優化管道路由，由原來一臺空壓機對一臺干燥器的單管制改成母管制，母管制的優點是管網內多臺機組能夠壓力均衡，風壓高時可實現多臺機組不滿載、不放風，以最經濟的方式供風。能源部組成項目專班，從項目調研、立項、設計、施工、調試各方面落實責任、層層把關，不放過每一個細節，最終打造出了全國鋼鐵行業第一所符合一級能效標準的空壓機站。
空壓機七站投運后，打破了首鋼股份供風管網原有的壓縮風平衡。能源部組織專業人員不斷調試、測量、計算、分析，重新確定壓力設定點和調節站所，保證空壓機七站長期滿載運行，發揮設備最佳性能，空壓機每千立風耗電量降低0.81千瓦時，全年節電143萬千瓦時，節省電費71萬元；狠抓精益管理，梳理空壓機七站操作流程，制定新的崗位規程，指導崗位人員根據空氣濕度和露點將干燥器運行模式做動態調整，以節約每一滴水、每一度電。經過第三方檢測機構鑒定，空壓機實際輸功效率達到58%，超過了一級能效55%的標準線，空壓機七站達到一級能效站所標準。
2023年3月，首鋼股份被中國通用機械工業協會授予“壓縮空氣系統節能先行者”稱號。首鋼股份將響應國家“綠色低碳發展”戰略，進一步落實國家“雙碳”實施方案和行動路線，秉承“綠色制造、低碳發展”理念，繼續推廣節能技術，有計劃、有步驟在各領域開展節能降耗工作，實現“提能效+降能耗”雙贏。
