近日，在中國質量協會主辦的“中國質量創新與質量改進成果發表交流活動”中，德龍鋼鐵《230m2燒結機點火技術創新》與《基于高效軋制的熱軋產線軋輥綜合利用率研究與應用》兩大技術創新項目，憑借在質量創新方面的新穎性、實用性及有效性等，獲得評審專家的一致好評，經材料評選和現場發表，分別被評為“國家示范級質量創新成果”與“國家專業級質量創新成果”，充分展現了公司在工藝改進、技術突破、管理提升等方面不斷突破、持續進取的創新精神。
以技術創新，促進燒結清潔生產。在燒結過程中，點火是燒結工藝的重要組成部分，是燒結成礦工藝的真正開始，并直接影響燒結礦質量及經濟技術指標。為了在低熱值煤氣條件下，改善點火質量、降低燒結點火能耗，燒結廠積極開展了“230m2燒結機點火技術創新”，通過摸索高爐煤氣點火溫度對燒結礦質量及工藝參數的影響，查找負壓對燒結透氣性及能耗的影響規律，分析空燃比和富氧對料面受熱強度的影響，匹配火焰前鋒和配碳量，形成了“風溫、氧濃度、空燃比多目標協同控制點火體系”“富氧點火條件下與料面受熱強度控制技術”“燒結火焰前鋒和燒結配碳量綜合匹配技術等技術”等核心技術與6項裝置改進專利技術，并實現了點火工藝制度及設備的整體優化創新，達到了節能減排，促進清潔生產的目的，對鋼鐵企業燒結厚料層技術的優化和實施起到了引領作用。
以質量改進，提高軋輥綜合性能。軋輥是軋鋼生產中的重要備件之一，不僅關系到軋鋼生產成本和軋機生產作業率，還在很大程度上影響軋材質量。為進一步提高軋輥的性能、延長其使用壽命，降低軋輥消耗，“基于高效軋制的熱軋產線軋輥綜合利用率研究與應用”項目通過優化設計邊部修形耐磨工作輥輥型，延長了支撐輥周期，減少了支撐輥的事故率；采用外接機械表的方法判斷軋輥的交叉狀態，通過計算各機架的比例負荷，加減墊片調整窗口或軸承座的尺寸減少軸向力，減少了工作輥軸承燒損；通過提高立輥輥面硬度和組織的均勻性，開發出了抗壓高耐磨粗軋立輥，獲得了更高的耐磨性和抗熱裂性，提升粗軋立輥周期過鋼量至40萬噸以上，開辟了低成本熱軋帶鋼生產的新途徑，為打造綠色工廠提供了重要支撐。
守正出奇，創新永無止境。回眸過往，德龍鋼鐵始終如一緊密圍繞用戶需求，以戰略創新為先導，以技術創新為核心，以管理創新為基礎，推動質量持續改進與技術創新。翹首未來，公司將繼續以自主創新和“產學研”相結合，力促產品研發創新、工藝技術創新在上新臺階，打造行業內質量創新標桿。（劉立偉）
