9月29日，中冶京誠承擔的本鋼一冷1700mm酸軋聯(lián)合機組熱負荷試車成功，標志著該生產(chǎn)線即將進入滿負荷軋制狀態(tài)，首次實現(xiàn)了國產(chǎn)化酸軋聯(lián)合機組生產(chǎn)1500mm以上帶鋼寬度的突破，也進一步豐富和拓展了中冶京誠酸軋聯(lián)合機組產(chǎn)品系列。
該項目產(chǎn)品厚度0.4~3.0mm，帶鋼寬度達到1525mm，六輥軋機為1700mm圓柱輥軋機，軋制速度最大為1200m/min，產(chǎn)能140萬噸/年。
機組采用四六輥組合的冷連軋輥系，前4架為四輥軋機，第5架為六輥軋機。六輥軋機具備工作輥正負彎輥、中間輥正彎、中間輥竄輥功能，配置精細化分段冷卻、進口板型儀、進口張力計、測速儀等工藝儀表，保證帶鋼厚度和板形等產(chǎn)品質(zhì)量。
中冶京誠根據(jù)板寬和軋制速度，在設計時考慮寬幅帶鋼雙卷筒卷取機的卷筒軸承尺寸布置以及軸承游隙，安裝時提出合理的卷筒外擺和上揚數(shù)值，保證了卷筒運行穩(wěn)定，卷取邊部齊整。在轉(zhuǎn)盤芯軸尾端設計電液復合接頭，有效檢測運轉(zhuǎn)部件油壓，保證運行穩(wěn)定性。
整個軋機機列采用全封閉設計，排煙霧管道根據(jù)軋機封閉分腔布置，管道延伸至各腔位置，并依據(jù)煙霧量設計不同通徑大小，保證軋制時軋機區(qū)域無煙無氣，實現(xiàn)綠色工廠。
該項目設計開發(fā)了低壓損、高效率、清潔型的工藝潤滑系統(tǒng)設備和控制模型，可根據(jù)原料、軋制規(guī)格、軋制鋼種、軋制速度、軋制負荷進行有針對性的系統(tǒng)技術參數(shù)自動調(diào)整，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大幅降低了軋制油耗和公輔介質(zhì)耗量等生產(chǎn)成本。
中冶京誠一貫致力于推進冷軋核心技術和核心裝備的國產(chǎn)化，堅持“現(xiàn)場循環(huán)市場”，誠信履約，贏得了眾多客戶的高度認可，彰顯了領先的冷軋技術實力和品牌優(yōu)勢。
