近日，中冶京誠成功中標河南周口鋼鐵二期工程連鑄機項目工程總承包。中標內容包括一臺460mm×1500~2600mm板坯連鑄機及一臺320mm×1500~2800mm板坯連鑄機。該連鑄機采用結晶器專家系統、在線液壓熱調寬、在線錐度實時補償、扇形段動態輕壓下、大壓下技術、鑄坯質量在線跟蹤與判定模型等先進技術，多項技術達到國際先進水平，其中460mm連鑄機為目前世界最厚直弧型特厚板坯連鑄機。
超大規格高品質能源用鋼板作為大國重器的關鍵基礎材料，對品質要求不斷提高，保證心部性能成為其典型特征。目前，國內外主要采用鋼錠或電渣錠工藝生產，效率低、能耗大、成本高，是鋼鐵行業急需突破的技術難題。與模鑄相比，連鑄具有機時產量高、成本低、成材率高、生產周期短的優點，機時產量可提升10倍以上，噸鋼成本至少可降低1000元以上。為此，國內外鋼鐵企業長期致力于連鑄代替模鑄技術生產超大規格能源用鋼的研究和開發。
中冶京誠持續致力于特厚板坯連鑄機工藝裝備技術的研究與開發，取得了一系列的成果并成功運用于江陰興澄特鋼450mm、湘鋼450mm、南鋼460mm等一批特厚板坯連鑄機工程，相關技術及工程榮獲國家科技進步獎、中國專利獎、冶金行業工程設計一等獎等各種獎項，為我國鋼鐵行業特別是超大規格高品質鋼板行業的技術升級提供了范例，高品質特厚鋼板產品廣泛運用于風電安裝平臺、特殊壓力容器制造等領域，為大國重器的制造提供了更堅實的基礎保障，推動了我國中厚板領域由鋼鐵制造大國向鋼鐵制造強國的轉變。同時，也推動了鋼鐵行業特厚鋼板制造技術的綠色發展，減少了噸鋼能耗排放，加快了鋼鐵行業“碳達峰、碳中和”目標早日實現的步伐。
中冶京誠將繼續以“冶金建設國家隊”第一梯隊的使命擔當，提高技術研發能力，以創新賦能行業發展，助力鋼鐵行業提質增效，引領我國高品質特厚鋼板制造技術的發展方向，提升我國高品質特厚鋼板的基礎保障能力和市場競爭力。
