11月21至24日，中國金屬學會、中國冶金科工集團有限公司在北京組織召開了兩場科技成果評價會，分別對“轉爐煙氣（800-200℃）余熱回收技術的開發與應用”“低碳低氮旋切頂燃式熱風爐技術開發與應用”兩項科技成果進行評價。

　　“轉爐煙氣（800-200℃）余熱回收技術的開發與應用”創新成果由中冶京誠工程技術有限公司、北京建龍重工集團有限公司、北京京誠科林環保科技有限公司、建龍西林鋼鐵有限公司、四川川鍋鍋爐有限責任公司、北京科技大學共同完成，評價會委員會由中國工程院殷瑞鈺院士、毛新平院士等9名行業權威專家組成，會議由中國冶金科工集團有限公司科技管理部部長金德偉、中國金屬學會生產技術與書刊部副主任王寅生主持。中冶京誠黨委書記、董事長岳文彥，北京建龍重工集團有限公司董事長、總裁張志祥、副總裁王亮等參加會議。

　　該成果建立了具有自主知識產權、原創性的轉爐煙氣（800-200℃）余熱回收技術，在行業內實現了：轉爐煙氣（800-200℃）余熱的安全穩定回收，噸鋼蒸汽回收量增加40%以上；800℃入口煙溫條件下，對10μm級顆粒可靠捕集；5.5kg/t鋼的干態灰的穩定回收和流道內部的通暢。成果替代了傳統噴水降溫、無余熱回收的轉爐煙氣濕法、半干法等生產工藝，已在建龍西林鋼鐵有限公司實現工業化應用，經濟效益、社會效益和環境效益顯著，具有廣闊的推廣應用前景。

　　“低碳低氮旋切頂燃式熱風爐技術開發與應用”創新成果由中冶京誠工程技術有限公司和邯鋼能嘉鋼鐵有限公司共同完成，評價委員會由中國工程院殷瑞鈺院士、毛新平院士、中國鋼鐵工業協會副總工程師黃導等行業7名權威專家組成，評價會采取線上線下相結合的方式召開。中國金屬學會副秘書長郝志忠、中國冶金科工集團有限公司科技管理部李建軍處長主持會議。中冶京誠黨委書記、董事長岳文彥、總工程師常海等參加會議。

　　該成果開發出低碳低氮旋切頂燃式熱風爐及其關鍵技術、低碳低氮旋切頂燃式熱風爐燃燒技術和高效換熱技術、熱風爐分段式結構及約束導向型熱風管道一體化長壽技術，創建了新型頂燃式熱風爐耐火材料設計體系，實現了：在單燒高爐煤氣條件下，送風溫度達到1250℃以上、熱風爐系統熱效率≥88%以及單位加熱風量單位風溫熱量消耗≤ 1.52kJ/(Nm3.℃)；在助燃空氣過剩系數≤1.03的條件下煤氣完全燃燒，煙氣中O?含量≤0.25%、CO含量≤0.0012%以及NOx濃度≤25mg/m3，氣流在蓄熱體內分配均勻度≥95%；熱風出口組合磚頂部荷載降低80%以上、熱風出口結構強度提高30%以上，保證了鋼殼和內襯關鍵位置的穩定性并延長了熱風管道使用壽命。此外，開發的燒爐模型、無擾動換爐等一系列數智化和極致能效技術，進一步實現了智能化的精準燒爐，保證熱風爐換爐操作不受高爐限制，避免高爐入爐風壓波動，實現了排壓廢氣零排放，提高送風溫度約30℃，提高了空煤氣預熱溫度約50℃。成果已在河鋼邯鋼、河鋼唐鋼、馬來西亞東鋼等國內外鋼鐵企業的180多座高爐上獲得廣泛功應用，取得了顯著的經濟、社會和環境效益，推廣應用前景廣闊。

　　與會的兩組評價委員會專家經過充分交流和討論，最終形成一致意見，認為中冶京誠牽頭完成的兩項科技成果均達到國際領先水平。