電解槽開啟率98.7%，發電機組負荷率同比提高2.6%，物流運量同比增長3%，總體事故故障率同比降低6.3%……針對鋼鋁產品價格持續走低的嚴峻形勢，酒鋼集團持之以恒落實日調度、周協調、月總結機制，加強經營形勢研判和生產過程協調，重點在項目建設、設備管理、營銷策劃、風險防控等方面集中發力，生產經營保持了平穩高效態勢，推動重點工作全面提質增效。

　　2023年，鋼鐵行業延續了2022年下半年開始的下行趨勢，整體運行依然疲弱。為加強企業經營管理、提升經營質量，酒鋼集團首先加強集團管控體系建設，強化經營策劃，有力實施315項提升經營效益保目標措施，集中優勢力量提升運行效能。

　　酒鋼集團加強生產運行過程協調和隱患治理，持續優化生產組織，推動生產系統穩定高效運行。截至2023年12月底，總體事故故障率同比降低6.3%，本部燒結礦配比達70%，榆鋼國內精礦配比提升到50%，電解槽開啟率98.7%，發電機組負荷率同比提高2.6%。酒鋼集團持續完善物流運輸體系，完善購、運、銷協同聯動機制，有效提升了運輸安全保障能力。全年物流運量同比增長3%，爭取鐵路運價下浮政策12項，年運費節支0.9億元。酒鋼集團統籌能源安全保障與產業發展，編制生產、檢修、項目投運等能源平衡優化方案，協調推動肅州區熱電聯產清潔降碳集中供熱、60MW煤氣發電項目等極致能效技術和高效節能設備應用，保障了動力能源系統的安全穩定運行，能效水平不斷提升。其中，鋁液綜合交流電耗、供電煤耗同比降低292kWh/t、1.19g/kWh，創歷史最好水平。酒鋼集團扎實開展綠化和廠容廠貌治理，新增綠化面積11.1萬平方米、填平補齊綠地8.3萬平方米，綠化覆蓋率達到39.3%；組織清理垃圾3.8萬噸，平整場地1.5萬平方米，修繕廠區破損道路1.1萬平方米，更換路緣石1萬米，廠區環境不斷優化。

　　在不斷增強組織協調的同時，酒鋼集團協調推進重點項目建設與生產有效銜接。按照周協調、日落實的推進方式，酒鋼集團重點協調生產準備、投產驗收、熱負荷試車等各環節工作，實現了1號2號焦爐、焦煤和原礦筒倉、C型料場、宏電1號2號7號礦熱爐等重點項目順利投產、逐步達產；解決了項目投產中存在的難點、堵點問題，順利完成了焦煤、動力煤移交，有力保障了生產秩序穩定。酒鋼集團有序推進信息化建設項目，數字孿生系統項目一期及4個應用系統完成交工，正式上線運行；金融衍生系統投入運行，達到了國資委對金融衍生業務“統一平臺集中化管理”的管控要求，具備套保策略審批、交易信息記錄、風險指標監測、超限額或違規交易預警等功能，提升了金融衍生業務的整體效率和合規控制水平。

　　在設備管理方面，酒鋼集團夯實基礎管理，深化TPM全員生產維護和生產檢修關系，推進鋼鋁電瓶頸問題整改，設備事故起數同比降低10.7%。酒鋼集團推動管理體系標準化建設，東興鋁業公司成為國內首家通過設備管理體系認證的電解鋁企業，設備體系管理再上新臺階。酒鋼集團建立“內外結合”的專家診斷機制，為3家單位提供108項管理改進建議，整改設備隱患8041項、房屋構建筑物隱患854項、非正常生產作業問題62項，設備本質化安全取得新突破。酒鋼集團探索設備智能運維，制定了液壓潤滑系統在線監測實施方案，累計創建59個“零故障”示范區；推進139項進口備件國產化替代工作，累計節省費用1213萬元。

　　在強化營銷和品牌建設方面，酒鋼集團以市場分析為指導，建立完善了市場分析體系和管理機制，按照效益最大化原則配置資源，鋼材西北區域銷量占比同比增長1.2個百分點，鋁液就地轉化率同比增長7.2個百分點，營銷創效能力持續提升。酒鋼集團持續推動產品質量進步和品牌建設，系統開展15家基層單位質量管理體系運行評價，積極推動8家單位落實首席質量官制度，酒鋼集團管控的21項質量指標進步率達到57.8%；組織開展QC小組課題573個，30個QC成果獲得省級獎項，5家單位被評為省級活動優秀企業。

　　為進一步提升重大風險防范處置水平，酒鋼集團對照“五大體系”建設要求，修訂完成《突發事件總體應急預案》，優化現場決策指揮和應急處置工作流程。酒鋼集團堅持“以演促練、以練備戰”，組織開展抗震救災綜合演練、實戰化應急演練、應急救援集中駐訓，切實提升了應急處置能力。酒鋼集團完善應急救援指揮系統基礎數據，落實救援案例復盤制度，補充物資儲備12類0.85萬套（臺、件），有效提高了企業應急救援能力。（李淑芳）