在數字經濟時代背景下，數字技術創新與應用是形成新質生產力的關鍵。不同于傳統生產要素，數據要素的嵌入和融合，超越了傳統生產要素的基本屬性與價值創造能力，形成了全新發展動能。
2024年2月，中冶賽迪入選國務院國資委“國有企業數字化轉型試點企業”名單，這為中冶賽迪加快數字化賦能新質生產力培育和高質量發展提供了重要機遇。
近年來，中冶賽迪積極落實數字中國戰略，從生產性服務業屬性出發，加大數字化核心技術研發攻關，并廣泛應用于工程設計、項目管理、交付運維等工程項目全生命周期，實現了生產力質的飛躍，有力提升了工程項目全生命周期管理的數字化、高效化、精細化水平，并通過新的生態為客戶帶來了數字化智能化的更優體驗和價值。
工程設計數字化
顯著提升設計精度和效率
數字化設計是工程設計領域數字化轉型升級的核心引擎。中冶賽迪圍繞業務建立起了數字化設計能力體系，大力推進數字化設計技術和平臺在工程項目中的應用，以設計手段的革新推動了生產力躍升。
在應用過程中，積極探索實踐數字化協同設計新模式，將各專業的協同從施工圖階段前置到初步設計階段，由傳統的“一次協同”轉變為“三次協同”。在陜西漢鋼中厚板項目中，通過采用數字化設計的“三次協同”，實現了設計質量和效率的顯著提升，相比傳統二維設計方式下預估的設計周期提前了一個月完成發圖。
加快研發了數字化高爐爐殼設計系統、數字化煉鋼廠房設計系統等一系列數字化設計軟件，使用參數化、智能化技術代替人工計算、建模、出圖，應用項目平均提升效率50%以上，并實現從投標報價、工藝計算、提資、建模、仿真分析、出圖及材料統計全流程覆蓋。
針對改造項目特點，創新性地應用傾斜攝影、激光掃描等新技術，對既有工廠設備設施快速復原建模，并與BIM模型有機融合，探索出改造項目進行快速高效數字化設計的一條新路。
▲ 使用傾斜攝影、激光掃描技術高效開展數字化設計
中冶賽迪相繼發布數字化標準40余項，高效指導各業務板塊開展數字化設計，有效提升了可視化水平，顯著降低了設計階段錯漏碰缺問題，提高了項目交付質量。
項目管理數字化
“賽迪輕呈”打通全過程數據傳遞通道
為推動數字化設計階段的模型和數據貫通項目采購、施工各個環節持續發揮價值，中冶賽迪自主研發“賽迪輕呈”平臺，打通設計、采購、施工全過程數據信息傳遞通道，實現一體化、全周期、精細化項目管理。
依托“賽迪輕呈”平臺，無縫承接設計階段的模型數據，打通設計套圖與施工“工作包”之間的管理鴻溝，按施工單位習慣的方式，及時、有效、準確地收集施工工程量，進而進行基于工程量的成本核算及付款，實現“管進度”與“管成本”的有機統一。
“賽迪輕呈”平臺的多項功能已在福建三鋼本部高爐、陜西漢鋼中厚板、四川達鋼煉鋼等幾十個項目中普及應用，有效解決了二維圖紙讀圖困難、應用舊版圖紙引起施工質量問題、項目各方遠程了解現場情況難等問題，獲得普遍好評。
▲ 掃碼查看三維模型和圖紙版本
▲ 基于模型和數據進行精細化施工管理
交付運維數字化
實現數字孿生落地應用
中冶賽迪依托“賽迪輕呈”平臺，以三維模型構件為載體，集成項目設計、采購、施工階段工程靜態數據,可實現數字化交付，并且通過融合工廠生產運維階段實時動態數據，可構建基于數字化交付成果的運維平臺和數字孿生應用場景。
數字化運維條件下，依托數字模型與現實世界中設備空間運動、狀態感知等數據建立的映射關系，同步顯示工廠的生產運行節奏和現狀，以數據要素為基礎，實現異常情況跟蹤預警，生產作業實時監控，避免了傳統運維方式工程信息查詢困難、人工檢測效率低下等諸多弊端，有效提高了設備運維的效率和質量。
在廣東韶鋼7號高爐項目，打造了高爐冷卻水系統可視化運維平臺，實現2700多根冷卻水管運維狀態的精細化、可視化管控；在陜西漢鋼中厚板項目，打造了數字孿生產線，依托實時數據實現每塊板坯可定位追蹤、數字模型和物理工廠實時聯動的全產線數字孿生。正在實施的河南周口寬厚板全流程數字孿生項目，將打造集設備管理、安全監控、能源管網管控等多功能為一體的產線三維可視化運維平臺和數字孿生示范產線。
▲ 韶鋼7高爐冷卻水系統數字化運維應用
▲ 漢鋼寬厚板數字孿生工廠應用
數字化創新成果價值獲得行業認可
近年來，中冶賽迪數字化應用成果獲得國家及省部級獎勵40余項，其中，寶鋼二號高爐快速大修工程獲“龍圖杯”全國BIM大賽綜合組一等獎、印度塔塔KPO2號高爐項目和韶鋼7號高爐大修項目獲中國冶金建設協會BIM應用大賽一等獎、福建三鋼本部高爐總承包工程獲重慶市勘察設計協會建筑信息模型（BIM）應用競賽特等獎、樂山高新區基礎設施建設項目和重慶大學城文化宣教綜合服務中心項目獲得中國勘察設計協會“創新杯”二等獎。
站在數字化轉型的前沿，中冶賽迪將持續完善數字化設計的深度與廣度，加快推進項目全過程數字化管理和交付，推動數據要素卷入再生產創造價值，為推動行業技術發展，奮進中國式現代化做出新的更大貢獻。
