9月9日，河鋼集團張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程，成功應用綠氫作為還原氣實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率百分百，金屬化率超94％，驗證了“綠電—綠氫—綠鋼”生產(chǎn)的技術可行性，豐富了氫冶金的原料氣源，標志著張宣科技探索實現(xiàn)全綠氫近零碳氫冶金技術邁出重要一步。
圖為張宣科技全球首例氫冶金示范工程 羅文琛 攝
通過太陽能、風能等可再生能源發(fā)電直接制取綠氫，全程近零碳排放。張宣科技氫冶金示范工程一期以焦爐煤氣為氣源，同時在氫基豎爐反應器預留了綠氫切換功能。此次利用張家口地區(qū)豐富的風光資源制綠氫，作為氫基豎爐的還原氣，成功驗證了氫冶金示范工程綠氫冶煉的技術可行性，展示了團隊駕馭氫冶金的過硬能力，為未來實現(xiàn)100%綠氫直接還原打下了堅實基礎。同時，以自身產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢帶動張家口地區(qū)作為全國唯一的國家級可再生能源示范區(qū)產(chǎn)業(yè)協(xié)同，帶來綠氫新能源應用于冶金工業(yè)化生產(chǎn)的廣闊前景。
2023年5月15日，張宣科技全球首例氫冶金示范工程一期投產(chǎn)達效，迄今已經(jīng)安全穩(wěn)定運行16個月，各項技術經(jīng)濟指標穩(wěn)定保持國際先進水平，是世界鋼鐵工業(yè)由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”的顛覆性變革，“以氫代煤”冶煉“綠鋼”、實現(xiàn)大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)的第一例。為鋼鐵行業(yè)轉變能源結構、實現(xiàn)工藝革命提供全新路徑、創(chuàng)造全新應用場景，樹立了中國鋼鐵行業(yè)助力加快經(jīng)濟社會發(fā)展全面綠色轉型、踐行國家“雙碳”承諾的品牌形象。
按照河北省委、省政府的戰(zhàn)略部署，張宣科技正加快建設中國首個鋼鐵工業(yè)綠色轉型示范區(qū)，其中，致力打造氫冶金產(chǎn)業(yè)園，布局張家口區(qū)域風光資源，打造氫氣制、儲、用綠色氫能產(chǎn)業(yè)鏈，壯大氫冶金產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢；實施全球首個“氫基豎爐——近零碳排電弧爐”新型短流程技術開發(fā)與應用項目，建成全球領先的氫冶金生產(chǎn)與科研基地。（魏清源 谷莉莉）
