近日，由達涅利設(shè)計供貨的超大規(guī)格圓坯連鑄機在馬鋼（集團）控股有限公司（下文簡稱“馬鋼”）的特鋼新區(qū)成功生產(chǎn)Φ1000mm 超超臨界機組P92鋼。這是該類鋼種首次在弧形連鑄機上生產(chǎn)，且鑄坯中心、表面質(zhì)量等方面均達到了優(yōu)異的技術(shù)指標，產(chǎn)品經(jīng)第三方機構(gòu)科技查新后，被認定為國內(nèi)首發(fā)。
超超臨界機組P92鋼具有良好的物理性能，線膨脹系數(shù)低，擁有更高的高溫蠕變斷裂強度，具備優(yōu)異的常溫沖擊韌性，且抗氧化性能優(yōu)異。合金含量一般≥10%時，業(yè)內(nèi)普遍采用模鑄法進行生產(chǎn)，而馬鋼采用連鑄工藝生產(chǎn)出的Φ1000mm超超臨界機組P92鋼則是全國首例，該鋼種已被相關(guān)領(lǐng)域頭部制造企業(yè)納入采購規(guī)范。
馬鋼是中國寶武鋼鐵集團控股子公司，擁有一家A+H股上市公司以及一家新三板上市公司，具備2300萬噸鋼的配套生產(chǎn)能力。在60多年的發(fā)展歷程中，馬鋼創(chuàng)造了我國鋼鐵行業(yè)的多個“第一”——我國第一個車輪輪箍廠、第一套高速線材軋機、“中國鋼鐵第一股”（A+H股上市公司）、第一條大H型鋼生產(chǎn)線先后誕生在這里。
自2000年以來，達涅利先后為馬鋼設(shè)計并供貨了多臺長材連鑄機，生產(chǎn)斷面包括小圓坯、小方坯、特大異型坯、大圓坯、大方坯以及超大規(guī)格圓坯?；谶_涅利與馬鋼長期的成功合作，以及雙方技術(shù)團隊的緊密配合，這臺弧半徑18.5m（世界最大弧形連鑄機半徑）的4流超大規(guī)格圓坯鑄機自首次熱試后，在極短的時間內(nèi)便順利完成了所有斷面的生產(chǎn)，鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且滿足設(shè)計要求。這是達涅利在長材連鑄領(lǐng)域擁有領(lǐng)先裝備設(shè)計和工藝技術(shù)的有力印證。
為了最大限度地提高年生產(chǎn)率并減少重裝引錠桿時間，這臺超大規(guī)格圓坯連鑄機首創(chuàng)地采用了上裝式引錠桿。此外，這臺鑄機還配置了完整的達涅利自動化一級和二級系統(tǒng)以及工藝模型，在連鑄機生產(chǎn)過程中采用基于LPC的多段電磁攪拌動態(tài)參數(shù)調(diào)節(jié)等功能以進一步確保卓越的鑄坯質(zhì)量。
在特鋼領(lǐng)域，達涅利集團一直致力于提升澆鑄工藝、質(zhì)量控制和設(shè)備研發(fā)，于2007年便在達涅利旗下意大利ABS特鋼廠投產(chǎn)了Φ700大圓坯連鑄機。2014年升級后可生產(chǎn)Φ850圓坯（以取代模鑄）。直至今日，ABS特鋼廠仍是歐美市場最大的圓坯供應(yīng)商，其產(chǎn)品廣泛用于能源、交通、汽車、重型機械等行業(yè)。
*本文部分內(nèi)容轉(zhuǎn)載自中國寶武
