原料價格持續上漲、工藝裝備水平較低、資源保障能力不足……“十三五”末期，酒鋼鋼鐵產業發展困難重重，不僅面臨著“蕭條”的市場環境，還存在著較為突出的短板和弱項。在競爭激烈、供需失衡的情況下，如何求新謀變？
進入“十四五”，酒鋼鋼鐵產業在交流中開拓思路、在對標中尋找差距、在思考中謀劃對策，著力補短板、強弱項、固根本、揚優勢、促發展。
在宏興股份煉軋廠中板作業區鋼板下線區域，只見標印后的鋼板被磁力吊輕輕吸起，又穩穩落在垛位上，生產線旁，空無一人。在操作臺的顯示屏上，磁力吊的運行位置、吊重狀態、生產指令實時變動。“中板堆垛機改造后，鋼板下線能力提升了一倍多。”酒鋼煉軋廠中板作業區作業長、黨支部書記劉國良說。
近年來，酒鋼宏興股份公司堅持“三新一高”發展導向，著力加大“三化”改造力度：球團、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼等關鍵工序“三化”改造項目加速推進，焦爐、燒結機、高爐熱風爐、軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝等超低排放改造項目穩步實施，高爐煤氣發電、高爐沖渣水余熱回收、水資源深度處理、節能型環冷機改造、上升管余熱回收等節能項目有序進行，5G網絡、工業互聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術與傳統制造業深度融合項目積極推進，鋼鐵產業裝備水平大幅提高、二氧化硫和氮氧化物排放量大幅降低。
其中，西溝礦“5G+智慧礦山”建設項目，實現生產過程的可視化、無人化、智能化，整體勞動效率達到110%以上，露天采場作業綜合人工成本下降20%；儲運部嘉東料場綠色智能化改造項目，有效治理料場區域揚塵污染問題，實現了堆、取料無人化作業及生產全流程自動化控制、智能化管理；碳鋼薄板廠冷軋中間庫智能化改造項目，實現了庫區5臺天車智能化運行，上卷、下卷、倒庫準確率達到100%，平均單卷下線時間小于3分鐘；鏡鐵山礦黑溝礦區3400m水平電機車智能化改造、榆鋼衡器計量系統智能化應用、碳鋼薄板物理性能檢測智能化改造等項目，進一步夯實了企業智能制造基礎。
酒鋼在推動產業高端化、智能化、綠色化發展的同時，以市場為導向，緊緊圍繞新能源產業用鋼需求，以支撐能源化工產業、裝備制造產業、戰略性新興產業發展為己任，加快產線升級改造，大力推進產品結構調整。
從2021年開始，酒鋼對碳鋼薄板廠兩條鍍鋅線升級改造，做強做大鋅鋁鎂優勢產品，將鋅鋁鎂產品生產能力從45萬噸提升至90萬噸。實施煉軋廠工藝裝備提升及產品結構調整項目4200mm寬厚板分項，不斷完善板材產品規格品種，提高鋼鐵產業上下游延鏈能力。實施碳鋼薄板廠工藝流程優化及產品結構調整項目，建成后碳鋼熱軋卷生產能力將由250萬噸/年提升至350萬噸/年，既保留了CSP產線的工藝特色，又提高了高牌號硅鋼、高級別管線鋼、耐候鋼、新能源用鋼等高品質用鋼的生產能力。
“到2025年年底，酒鋼鋼鐵產業將切實扭轉建材產品占比過高等情況，形成以新能源用鋼為核心，前沿高端不銹鋼、碳鋼產品為引領的產品結構，做到行業趨勢摸得準、市場需求跟得緊、發展機遇抓得住。”酒鋼宏興股份公司戰略發展辦公室戰略規劃室副經理李云輝說道。
“截至目前，酒鋼鋼鐵產業轉型升級改造工作穩步推進，企業勞動生產率進一步提高、技術經濟指標有效改善、資源保障能力不斷增強、強鏈延鏈補鏈取得突破，企業核心競爭力進一步增強。”酒鋼宏興股份公司總經理杜昕說。后續，宏興股份公司將繼續圍繞“穩總量、提質量、減排放”目標，堅定不移落實各項工作舉措，努力在“工業強省”行動中作出新的更大貢獻。（李淑芳）
