推動管理模式、生產(chǎn)方式轉型，推進新一代信息技術與生產(chǎn)工藝技術深度融合，加強智能制造基礎設施建設，建立區(qū)域產(chǎn)線、產(chǎn)品大數(shù)據(jù)服務中心，打造智能工廠和智慧產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈……
站在數(shù)字經(jīng)濟“風口”，各大鋼企紛紛“策馬揚鞭”，“馳騁”在數(shù)字化發(fā)展大道上。
數(shù)字化轉型是推動高質量發(fā)展的重要途徑，是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革大勢所趨。作為西北地區(qū)建設最早、規(guī)模最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，酒鋼緊跟數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展大潮，決心以智能化引領、以數(shù)字化驅動，持續(xù)加快數(shù)字化轉型步伐。
今年，酒鋼制定《數(shù)字化轉型三年行動方案》，勾畫出數(shù)字化轉型“任務書”“時間表”“路線圖”，重點推進數(shù)字技術與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，持續(xù)推動各產(chǎn)業(yè)提質增效、降本降耗，全力支撐高質量發(fā)展和一流企業(yè)建設。
（一）
在鋼鐵行業(yè)步入高質量發(fā)展的新階段，數(shù)字化、智能化已逐漸成為酒鋼提升競爭力的重要指標和專業(yè)方向。
近年來，酒鋼已實施50余項裝備智能化工程，形成了24個典型智能制造場景。其中，宏興股份煉鐵廠、西溝礦等單位實現(xiàn)皮帶無人值守，7號高爐渣池實現(xiàn)天車7×24小時無人抓渣，嘉東及榆鋼智慧料場實現(xiàn)15臺堆取料機無人化作業(yè)，鏡鐵山礦實現(xiàn)5臺鐵礦運輸電機車遠程操控。特別是在機器人應用方面，宏興股份、東興鋁業(yè)、西部重工、檢驗檢測中心等8家單位共投用80臺機器人，并應用于搬運、焊接、噴涂、打磨、切割等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機器人在替代3D崗位方面已取得一定成效。
“從智能裝備無人化推進情況看，目前至少還有搬運、打磨、噴號等50個場景需要使用機器人或遠程操控裝置，以降低安全風險、提高勞動效率。”科技信息部信息化管理室經(jīng)理喬磊解釋說，除裝備智能化推廣進度相對緩慢外，現(xiàn)有信息化基礎設施并不完備、生產(chǎn)管控智能化程度較低、經(jīng)營管理信息系統(tǒng)互通協(xié)同能力不足。與行業(yè)相比，宏興股份公司的數(shù)字化轉型起步較早但發(fā)展緩慢，東興鋁業(yè)公司數(shù)字化水平與國家要求差距較大，宏晟電熱公司傳統(tǒng)架構不能較好地適應新型電網(wǎng)運行模式。
于酒鋼而言，雖坐擁千億工業(yè)產(chǎn)值“底盤”，但一直存在產(chǎn)業(yè)大而不強、大而不新的痛點，加之主要產(chǎn)業(yè)數(shù)字化工作存在“掉隊”情況，推動數(shù)字化轉型的需求就更加迫切。
2024年6月，科技信息部組織工程技術公司研究國家及行業(yè)相關標準，對重點項目技術方案開展專業(yè)審查，確保數(shù)字化、智能化、信息化項目嚴格按照統(tǒng)一架構、數(shù)據(jù)集成共享、應用高效協(xié)同的原則進行設計。對于關鍵技術難題，組織內外部技術力量，提前開展攻關研究及試點應用，以預控項目技術風險、降低系統(tǒng)集成難度，全面梳理、管控各環(huán)節(jié)重點工作。
一個月后，《數(shù)字化轉型三年行動方案》定稿，酒鋼的數(shù)字化發(fā)展藍圖豐滿而清晰起來。
（二）
《數(shù)字化轉型三年行動方案》是實用手冊，是行動指南，更是發(fā)展綱領。
結合主要產(chǎn)業(yè)板塊發(fā)展實際，方案提出了數(shù)字化行動的總體目標：以智能裝備無人化改造和生產(chǎn)管控系統(tǒng)建設為重點，持續(xù)推動公司數(shù)字化轉型發(fā)展，力爭通過三年努力，建成智能制造、智慧礦山、智慧物流、智慧能源等數(shù)字化重點應用場景，實現(xiàn)管理業(yè)務數(shù)字化普及率、機器人及無人裝備應用密度等高于行業(yè)平均水平，鋼鐵、電力能源等產(chǎn)業(yè)數(shù)字化水平躋身行業(yè)中上游。
按照既定目標，酒鋼明確了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展路徑和目標，持續(xù)加快推廣智能制造優(yōu)秀場景應用，全力推動企業(yè)數(shù)字賦能和業(yè)務創(chuàng)新。
——鋼鐵產(chǎn)業(yè)加快推進工業(yè)機器人、行車無人化等智能裝備改造，重點圍繞管控一體化和產(chǎn)銷一體化推動主要產(chǎn)線生產(chǎn)管控系統(tǒng)和運營管理系統(tǒng)建設。
——鋁產(chǎn)業(yè)加快信息化、智能化技術在各生產(chǎn)業(yè)務環(huán)節(jié)的應用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的自動采集、實時監(jiān)控和智能分析，持續(xù)推進3D崗位機器人替代、產(chǎn)線智能化改造，重點對計劃調度、生產(chǎn)執(zhí)行、質量控制、設備監(jiān)測、計量管理等生產(chǎn)業(yè)務進行數(shù)字化提升。
——電力能源產(chǎn)業(yè)對自動化裝備、采集系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進行改造，對通信系統(tǒng)進行升級，實施穩(wěn)控系統(tǒng)改造，重構大電網(wǎng)調控技術支撐體系，打造集智能安全、智能運行、智能設備、智能經(jīng)營等為一體的智慧能源管控中心。
——裝備制造產(chǎn)業(yè)研究建設鐵模覆膜砂鑄造數(shù)字化車間、鎂產(chǎn)業(yè)還原罐和中心管制造數(shù)字化車間，引進機器人并完善摩擦焊鋼爪智能化生產(chǎn)線，推廣計算機輔助工藝規(guī)劃系統(tǒng)，形成產(chǎn)品工藝、設計、圖紙等數(shù)據(jù)庫。
——生產(chǎn)性服務業(yè)大力實施自動化智能化升級，對各類業(yè)務的資源、需求、計劃、經(jīng)營等進行統(tǒng)一管理，優(yōu)化資源配置，提高運行效率，降低物流成本，提升服務能力。
方案還提出，加強數(shù)字經(jīng)濟與主要產(chǎn)業(yè)深入融合，加速5G+、云計算、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈、人工智能、車聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術的產(chǎn)業(yè)集聚，加快發(fā)展數(shù)字貿易、智慧農業(yè)、智能建造、數(shù)字金融，大力推動數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化。
（三）
“擁抱”數(shù)字化，酒鋼行動迅速及時、腳步鏗鏘有力。
2024—2026年，酒鋼將圍繞智能裝備及無人化改造、生產(chǎn)管控智能化系統(tǒng)建設、經(jīng)營管理信息化系統(tǒng)建設、信息化基礎設施建設等方面工作，規(guī)劃實施重點項目54個。
在智能裝備及無人化改造方面，酒鋼重點推動鋼鐵和鋁產(chǎn)業(yè)智能裝備及無人化改造，深化應用工業(yè)機器人、無人化行車、智能料場等成熟技術，不斷提高勞動生產(chǎn)率。其中，推廣已有機器人應用場景，形成一批可復制可借鑒的數(shù)字化成果；優(yōu)先實施智能庫房建設，同時研究精礦庫、干煤棚等現(xiàn)場條件復雜的散料庫無人化建設；深化智能料場應用，實施嘉北料場工藝改造，提升原料管理水平；對電解槽槽控機進行智能裝備改造，實現(xiàn)精準出鋁，提升出鋁效率，減輕勞動強度。
在生產(chǎn)管控智能化系統(tǒng)建設方面，酒鋼借鑒西溝礦智慧礦山建設經(jīng)驗，以鏡鐵山樺樹溝礦區(qū)井下采掘設備5G智能化應用研究為先導，分步驟建設鏡鐵山礦智慧礦山；持續(xù)推動煉鋼連鑄、寬厚板、鋁合金板帶精加工、高精度鋁合金扁錠等制造執(zhí)行系統(tǒng)建設，實現(xiàn)鋼鐵和鋁業(yè)關鍵產(chǎn)線MES系統(tǒng)全覆蓋，提升鋼鐵和鋁業(yè)的生產(chǎn)管控智能化水平；開展鋼、鋁、電板塊在物流、數(shù)據(jù)采集及智能調度等方面的信息化建設，以適應產(chǎn)業(yè)結構調整和工藝革新的需求。
為進一步提升經(jīng)營管理信息化建設水平，酒鋼將完成集團公司公用系統(tǒng)的建設、升級改造及應用推廣，對銷售外發(fā)等信息系統(tǒng)進行升級改造，提升管理效率和服務水平；深入推進數(shù)字孿生平臺、車輛動態(tài)監(jiān)控平臺等系統(tǒng)的推廣應用，實現(xiàn)低成本復用，為各單位提供公共服務。
為切實完善信息化基礎設施，酒鋼將建設數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)數(shù)字化基礎設施分布式部署、集中式管理。同時，強化骨干網(wǎng)絡建設，分步驟實施網(wǎng)絡及網(wǎng)絡基礎設施升級改造，著力構建“安全可靠、性能卓越、架構先進、管理方便”的企業(yè)網(wǎng)絡。開展網(wǎng)絡安全建設，建立全方位的網(wǎng)絡安全防御技術體系，進一步提升網(wǎng)絡邊界防護能力。建設數(shù)據(jù)中臺，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一收集、處理、儲存、計算、分析和可視化呈現(xiàn)，著力打通部門間的信息壁壘，切實增強企業(yè)的管控能力。（李淑芳 喬磊）
