當前，新一輪科技革命與產業變革方興未艾，數字化轉型是傳統產業發展的必然選擇，也是經濟社會發展的大勢所趨。隨著以5G、大數據、云計算、人工智能等數字技術為代表的新一輪產業變革加速演進，“數字化驅動制造業全產業鏈業務變革”日益成為企業提升核心競爭力、謀求生存和長遠發展的“必修課”，也是培育新質生產力的重要發力點。可以說，誰抓住了數字經濟新機遇，誰就擁有了發展主導權。
2024年，宏興股份公司深入貫徹落實黨的二十屆三中全會精神，聚焦創新發展、降本增效、精益管理，致力于推動鋼鐵板塊智能變革，實現新技術應用案例覆蓋采礦、儲運、焦化、煉鐵、煉鋼等鋼鐵流程。
診斷把脈，精準推進數字化建設。該公司以兩化融合發展水平評估診斷為入口，開展企業評估問診，判定和評估企業信息化的發展階段、發展內容、發展需求、發展水平，找準企業發展與信息化的融合點和切入點。為提高企業前沿技術水平，該公司以項目為抓手，引入業內優質資源，拓寬新技術應用領域，實現新技術和管理理念的引進融合。
夯實基礎，加快新型基礎設施建設。在新建產線實現智能感知檢測、基礎自動化、過程控制自動化及裝備智能化的同時，宏興股份公司逐步優化完善已有產線，加快老舊設備改造升級和新設備投入，填平補齊自動化短板；深化與電信運營商的戰略合作，在重點場景開展5G網絡覆蓋補盲工作。此外，建設新型數據中心，深化虛擬化、彈性計算、海量數據存儲等關鍵技術應用，推動新型基礎設施向“云+邊+端”的技術架構演變，并在噴號、焊接、貼標、打印、巡檢、鋼卷打捆及拆捆等生產環節推廣應用工業機器人。
示范引領，分級打造試點標桿。在推動企業深化改革的過程中，該公司建立數字化轉型重點項目培育庫，從政策解讀、申報輔導、技術支持等方面入手，積極與行業協會、上級工信部門等單位對接，落實信息化產業政策，遴選優秀項目進行申報。該公司以“實用性、前瞻性、擴展性”為原則，設計項目方案并嚴格執行。推進過程中，組織專題培訓，監督指導施工過程，確保施工質量符合預定標準。同時，定期評估項目實施效果，找出存在的問題和不足，總結經驗教訓。此外，通過政策解讀、案例分享、座談交流、現場觀摩等方式，采用智能制造新技術應用類、智能車間建設類等標準，圍繞“智慧礦山”“智慧焦爐”，全方位打造業內系統完整的智能化建設案例，推動先進經驗和成功模式復制推廣。
通過信息技術的實施，近年來，宏興股份公司在智能化轉型方面實現較大突破——
產線數字化水平顯著提升。以產品結構調整、裝備升級改造為契機，將優化工藝流程、簡化工藝連接和“三化”改造有機融合，整體生產設備數字化率和關鍵工序數控化率由2021年的43.8%、25%提升至當前的53.17%、77.43%。
生產作業高效推進。引進5G網絡、云計算、大數據、機器視覺等先進技術，對生產系統、工藝、產線進行建模，靈活配置產線生產要素，提升生產協同、車間計劃、設備等與信息化系統的融合度，大幅提高生產效率。西溝礦5G+智慧礦山建成后，年綜合成本降低0.55元/噸，全員勞動生產率提高10%；碳鋼薄板廠5G倉儲物流車間裝車效率由原日均48車提升到60車，上下卷、倒庫準確率為100%；新焦爐優化升級后，現場隱患整改率和報警處置率均達到100%。
生產管控更加透明。分區域建設生產管控中心，部署各類傳感器進行多元異構數據的采集、處理和存儲，利用數字化、虛擬現實仿真、可視化、數據分析等技術，以三維可視化模型為載體，打造數字孿生場景，高速實時獲取實際生產信息，并與生產制造執行系統、能源管理系統、設備管理系統等對接，實現生產狀態動態整合和集中管控。同時，根據實時數據和歷史生產記錄，通過數據模型預測生產需求，挖掘數據深層次價值，對原料的配比、熔煉的溫度控制、冷卻速率的調整等關鍵指標進行優化，提高生產效率，降低能源消耗。
智能制造示范成果顯著。提煉總結兩化融合典型經驗和方法，遴選典型實踐案例和優秀場景，分領域打造轉型標桿案例，以點帶面推動企業智能制造發展。截至目前，建成智能工廠1個、數字化車間4個，認定智能制造示范工廠4家、國家級智能制造優秀案例7個；西溝礦5G+智慧礦山建設、碳鋼冷軋2號智能庫房項目先后榮獲2022年度“綻放杯”5G應用征集大賽智能采礦專題一等獎、2023年度“綻放杯”5G應用征集大賽5G+先進制造專題賽三等獎。
